《铁路简支T梁预制施工工艺及方法》.docVIP

铁路简支T梁预制施工工艺及方法 简支T梁预制施工工艺 后张法T梁施工工艺流程见图。 整修底模 整修底模 钢筋笼吊装、调整 立端模、穿橡胶棒 吊立侧模 检测、教正模板 绑扎梁面钢筋 监理检查合格 浇注混凝土 抽拔橡胶棒 撒水养生梁体 拆模 穿预应力钢绞线束 初张拉 横移梁到存梁场 终张拉 管道压浆 封锚 做静载试验 检查合格填证 出梁 绑扎梁体钢筋 混凝土的拌制、泵送 钢绞线、锚具试验 张拉设备标定 拌制水泥浆 整修端模、侧模 安装附着式振动器 制作混凝土试件 压试件控制强度 制作水泥浆试件 压水泥浆试件 后张法预应力T梁施工工艺流程图 简支T梁预制施工方法 钢筋笼采用事先预制整体吊装；大节块模板拼装利用龙门提升人工配合；混凝土采用拌和站集中拌和、混凝土输送泵泵送、混凝土布料杆布料；浇注时采用斜向分段、水平分层的施工方法；振捣时采用高频附着式振动器为主、插入式振捣棒为辅；混凝土采用覆盖撒水自然养生；梁体预应力张拉采用二次张拉横向移梁；两台大龙门同步提升装梁，运梁平板由梁场铁路专用线出梁。 (1)钢筋制作、安装工艺 ①原材料检验及堆放 检验出厂质量证明书和试验报告单是否齐全，手续齐全后由试验室按规定抽式样进行力学试验，试验合格后方可使用。 必须按不同钢筋的等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放，不得混杂，且应设立标识。 钢筋应存放在工棚中以防生锈，使用前应将表面的油浸、漆皮、鳞锈等清理干净。 ②钢筋的加工 钢筋的类型、规格、直径均应符合设计要求。成型后的钢筋要求形状正确，符合设计要求，按其类型编码存放，并挂上标识牌。 ③钢筋的焊结及绑扎 焊工必须持证上岗，必须根据施工条件进行试焊，由试验室鉴定合格后方可正式施焊。各种成型钢筋按型号、规格分类码放，并做好标识。 钢筋骨架绑扎，必须严格按图纸施工，绑扎应牢固，骨架应有足够的刚度。梁的混凝土保护层厚度，应符合设计图纸的规定。 为加快施工进度，梁场设置绑扎台座，钢筋骨架应在绑扎台座上进行绑扎，以有利于控制钢筋绑扎质量。梁的底腹钢筋骨架和顶板骨架分别预制，用龙门吊将骨架吊装就位。 ④预应力管道的设置 梁体纵向预应力管道的设置是在钢筋骨架中穿橡胶棒并按50～60cm设置定位钢筋网片与其固定好，确保管道位置准确。 为增加橡胶棒的刚度在棒内预先穿入钢筋芯棒，混凝土初凝后要及时拔出预埋橡胶棒。 梁体横向预应力管道的设置可使用镀锌钢管预埋加固定位，待混凝土初凝后拔出。 (2) 模板施工工艺 ①底模的铺设 铺设底模前应检查台座标高是否符合要求，达到要求方可铺设。模板之间的接缝要密贴平整，底模与台位的连接要焊接牢固，防止因高频振动器的振动而使底模与台位脱离 ，影响梁体的外型尺寸与质量。铺设底模完成后，涂刷脱模剂。 ②端模的安装 安装端模前应先将预应力锚具位置调整好，锚板安放在端模上，然后即可安放，与底模进行连接，连接螺栓要紧固结实，防止漏浆即影响梁体外型尺寸。 ③外模的拼装 拼装前将外模涂刷脱模剂，拼装时先用密封条贴在底模外边缘，拼装从端部开始支立，两侧同步进行，每节的连接接缝应密贴平整。每支立一组模板，都要对其进行垂直度调整，调整好的模板穿好底拉杆并紧固好，然后进行下一组模板的支立。待全部模板支立完毕后检查底模与外模接缝是否紧密，经检查合格后将底拉杆紧固。 ④预埋件的安放 外模及端模调整好后，上好顶拉杆，控制好上部尺寸后即可进行顶板钢筋的绑扎及预埋件的安放。泄水管、横向张拉孔、U型螺栓等预埋件应严格控制安放位置，确保混凝土成型后预埋件位置的准确。 ⑤模板的拆除 混凝土浇注完成后，待强度经实验达到拆模条件时方可拆模。拆模时先拆端模，再拆外模。拆模前将所有连接螺栓、拉杆全部松动，以利拆模。拆模时应防止模板碰撞梁体，使梁体出现硬伤掉角，影响梁的外观质量。禁止使用大锤敲击钢模和使用撬棍直接垫在混凝土上撬模板。 拆除后的模板采用龙门吊运方式进入下一台位，安放、调整过程重复上一施工工序。 (3) 混凝土浇注工艺 ①材料要求 所用原材料应有合格证书或试验报告单，不合格者不能使用。 石子采用级配性良好的石灰岩碎石，粒径为5-25mm。采用中粗河砂、拌制和养护混凝土均采用饮用水。石子要做碱骨料试验、水泥采用低碱水泥。 ②混凝土配合比设计 理论配合比应根据设计的混凝土强度等级、施工条件等要求确定。 开盘前，应将理论配合比换算为施工配合比。混凝土坍落度、和易性要满足设计及施工要求。 ③混凝土拌和 称量全部采用自动计量设备，拌制前应保证计量器具的准确。要经常测定砂石料含水量，雨天要求增加测定次数，据此对用水量、骨料进行调整。 混凝土拌和采用JS1000混凝土拌和站，另有一台JS500强制式拌和机备用。每盘混凝土拌和时间自加水完毕算不少于1.5分钟。拌制的混凝土应颜色一致，拌和均匀，不得有离析和泌水等现象发生。 混凝土施