第八章 压力加工成型.pptVIP

碳素钢锭 Y＞2.5～3 轧材 Y＝1.3～1.5 三）、安排锻造工序 如齿轮坯：镦粗——冲孔。 长轴类(轴类)锻件： 主要工序为 拔长。 如曲轴： 拔长——错移——扭转。 弯曲锻件: 拔长——弯曲(多次)。 复杂形状的锻件, 各种工序的组合。 短轴类(饼块类)锻件：主要工序 为镦粗（有凸肩的,局部镦粗； 带孔的选镦粗——冲孔）。 四）、选择锻造设备 五）、确定锻造温度范围 六）、填写锻造工艺卡 七）、自由锻工艺示例 1、汽车半轴 2、齿轮坯 七、 自由锻锻件结构工艺性 一）、外形尽量简单避免截交与 相贯 二）、不允许有锥度和斜面 三）、不允许有筋和凸台 四）、复杂件，断面有急剧变化 的锻件应采用组合件 8.3 模锻 概述： 一、特点及应用： 1、生产率较高，对工人技术要求不高。 2、锻件较复杂,精度、Ra较好。 3、机加工余量小,材料利用率高。 4、劳动强度较小 5、变形抗力大,设备吨位大。 （限于150kg以下锻件) 7、工艺灵活性较差。 6、生产准备周期长 (锻模制造周 期长,成本高,寿命低) 二、方式 压力机上模锻 主要用于中小型锻件的大批大量生产 锤上模锻 胎模锻 三、 锤上模锻 一）、设备（蒸气──空气模锻锤） 1、锤头与导轨之间的间隙小且导 轨很长 2、砧座质量大且机架与砧座直接 连接 二）、锻模 1、模锻模膛 ① 终锻模膛 形状与锻件一致 设 有 飞 边 槽 带孔件──冲孔连皮 容纳多余的金属 增大金属流动阻力 ② 预锻模膛 形状接近锻件 斜度、圆角比 较大 无飞边槽 2、制坯模膛 ① 拔长模膛 ② 滚挤模膛 ③ 弯曲模膛 ④ 切断模膛 ① 分模面的选择 b. 使上下模膛深度最浅 c. 上、下模膛沿分模面轮廓一致 d. 使锻件上加余块最少 三）、模锻工艺规程 1、绘制模锻件图 公差0.3～3mm 余量0.5～5mm ② 确定余量、公差和余块 为平面 便于锻件取出且分模面 a. ④ 模锻圆角 a.便于金属流动与充满模膛 b.防止模膛过早开裂与压塌 r＝(1.5～12)mm ③ 模锻斜度 便于取出锻件α2α1 R＝(2～3)r 2、确定模锻工步 ① 长轴类锻件 锻造工艺过程为： 制坯（如拔长、滚压、弯曲、成形） ——预锻——终 锻。 模锻时毛坯轴线方向（长度方向） 与锻击方向垂直，金属主要沿高度 方向流动，沿长度方 向流动很少， 往往需制坯。 ② 盘类锻件 模锻时坯料轴线方向与打击方向相同，金属沿高度、宽度 和长度方向同时流动。 工艺过程： 制坯（镦粗、压扁） ——终锻 3、修整工序 ① 切边和冲孔 ② 较正 ③ 热处理 ④ 清理 四、典型模锻件的工艺过程 五、模锻零件结构工艺性 1.便于锻件取出，加余块最少，锻模易于制造 2.外形力求简单、平直和对称，尽量避免锻件模截面积差别 过大，避免锻件上有薄壁、高筋和凸起结构 3. 复杂件要考虑锻焊组合结构 胎模锻是在自由锻造设备上使用可移动的锻模(胎模) 生产 模锻件的一种工艺方法。 二）、胎模种类及主要作用胎 六 、胎模锻 一）、定义 1.扣模 主要用于锻造具有平直 侧面的非回转体锻件 2.筒模 3.合模 主要用于锻造形状复杂的 非回转体锻件 主要用于锻造回转体锻件 三）、工艺过程 ① 锻件较自由锻件复杂,尺寸精度更高,机加工余量较少,材 料利用利高。 ④ 更换模快,生产周期缩短,成本降低。 2、与模锻比较： 与模锻比较： ② 生产率高 ③ 机械性能更好(胎模内应力状态较好) ① 工艺灵活 ② 模具结构更简单 ③ 设备简单,经济。 四）、 特点 1、与自由锻比较： 适于小批量生产，用自由锻成形困难，模锻又不经济的形 状复杂的锻件。 七、 其他设备上模锻 一）、摩擦压力机上模锻 * 第八章 压力加工成型 概述： 一、压力加工:固体金属在外力作用下产生塑性变形,获得一定形状 、尺寸和力学性能的材料、毛坯或零件的成型加工方法。 2、成形实质：固态流动成形 3、目的：获得具有一定形状，尺寸和机械性的原材料毛坯和 零件。 二、特点及应用（与铸造对比） 1、压力加工件机械性能高。 2、材料利用率高。 1、必要条件 外力（外因） 塑性变形能力（内因） 3、不易获得形状复杂的锻件。 用于制造形状较简单，受力复杂的零件毛坯。 三、生产方式 1、轧制 ② 横轧──轧辊轴线与坯料轴线 互相平行 斜轧──轧辊轴线与坯料轴线 相交一定角度 ④ 楔横轧── 在两个轴线平行的轧辊上装有楔块轧制时， 楔块逐渐挤压坯料，使