《锅炉房施工方法》.docxVIP

施工方法 一、设备及管道安装工程施工方案 1、施工顺序 施工准备→设备清点和检验→设备基础验收→设备安装就位→软水设备安 装→循环水泵安装→设备配管→仪表、 阀门安装→管道水压试验→管道二次刷漆 →管道保温→试运行→单项工程竣工验收。 2、施工前的准备 1）组织施工人员认真熟悉图纸，并检查设备各种资料是否齐全，其中包括设备 图纸（安装图和主要受压部件图） ；受压元件的强度计算，质量证明书（包括出 厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明） ；明显的金属铭牌。 2）会同甲方、监理进行现场的各种锅炉基础和设备基础的验收工作， 做好记录。 3）认真清点设备的部件，按规范要求进行外观检查，并做好设备清点记录。 4）测量放线 按照设计图纸放出各种设备基础的具体位置，自检无误后，请建 设单位和监理单位验收，并将各方认证手续妥善保存。 5）设备基础浇注 设备基础采用商品砼浇筑 ,基础表面按光面浇注 . 3、设备找平： 设备纵向找平 用水平尺 ( 水平尺长度不小于 600mm)放在锅炉底部，检查设备的纵向水平度 , 检查点最少为两处。 当设备纵向不平时， 可用千斤顶将过低的一端顶起， 在设备的支架下垫以适当 厚度的钢板，使设备的水平度达到要求。垫铁的问距一般为 500～1000mm。 设备横向找平： 用水平尺 ( 长度不小于 600mm)放在设备底部，检查设备的横向水平度，检查点最少为前后两处。 当设备横向不平时， 用千斤顶将设备一侧支架同时顶起， 在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为 500～1000mm。 4、水泵安装 1）将循环系统按设计要求就位后，找平找正，预埋膨胀螺栓作为设备的地脚螺栓孔，膨胀螺栓必须达到受拉强度后，上紧地脚螺栓。 2）水泵试运转无异常现象。管道连接完后，先关闭出口阀门，然后启动电机， 当泵达到正常运转速度时， 逐步打开出口阀门， 使其保持工作压力， 检查水泵出 口压力及转向。 5、支、吊架制作安装： （ 1）支、吊架的选用参照国家标准图集《装配式支、吊架选用安装 95R402》， 由现场技术人员选用。 墙壁上的支架与预埋铁焊接，支架、吊架上的预留孔一律用台钻打孔，严禁使用气焊开孔。支、吊架安装前应除锈刷漆，安装后应整齐划一，坡度正确。 安装支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时应及时固定和调整支、吊架。 6、管道安装、焊接 1）安装前应检查钢管的质量 , 应符合下列要求 : 1.1 各类管道的钢号、直径和壁厚应符合设计规定。 1.2 钢管应无显著腐蚀，无裂纹、重皮和压延不良现象。 1.3 钢管 , 不得有扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象 ; 其焊缝外观质量应 符合有关规定 . 1.4 管壁厚在 3.5 毫米以内者 , 表面凹陷不得超过 0.5 毫米；壁厚在 4 毫米以上 者，不得超过 1 毫米。 1.5 钢管应有制造厂的合格证明书 , 注明按国家标准检验的项目和结果。 1.6 管道对口前必须先修口 , 使管道端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对 口接头尺寸要求。管道端面应与管中心线垂直，允许偏差不大于 1 毫米。 1.7 电焊壁厚大于 4 毫米，气焊壁厚大于 3 毫米的管道， 其端头应切坡口； 坡口 用气割和手提式砂轮机进行。 1.8 管道对口操作工序流程：检查管道对口接头尺寸 - 清扫管膛 - 配管 - 确定管道纵向焊缝位置 - 第一次管道找直 - 找对口间隙尺寸 - 对口错口找平 - 第二次管道拉 线找直 - 点焊。 1.9 配管时，如管壁厚度不同， 应选择相同壁厚的连接在一起； 不同管壁厚的管 道对口的管壁厚度相差，不得超过 3 毫米。 1.10 对口时，两管纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于 100 毫米；管道 安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小， 并易于检修位置， 一般放在管道上 半圆中心垂直线向左或向右 45°处。 1.11 不同管径的管道连接时， 如管径差不超过小管径的 15%时，或大管端部不适 于压小时，可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于管径差的两倍。 1.12 管道及附件对口接头的尺寸应符合下表要求；对口间隙超过表内数值时， 不得在对口的两边加热延长，更不得在间隙内夹焊焊条、钢丝等。 钢管对口接头尺寸 1.13 对口时，应用 400 毫米长的平尺，在接口周围顺序找平。 错口的允许偏差 1.14 在直管段上需加短节时，大于 150 毫米的管道，其短管长度不得小于 150 毫米；小于 150 毫米的管道，其长度不得小于管道外径。 1.15 管道安装的质量要求，在直线关段相邻两个固定支架之间的管段，中心偏 差每 10 米不得超过 5 毫米，全段累计不得超过 30 毫米，高程偏差不得超过± 10 毫米。立管垂直度偏差每米不得超过