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钢结构管道防腐涂料施工方案 9/13/2007 钢结构管道防腐层的质量，取决于钢结构表面的处理，防腐涂料的选用及合理的施工等。专家卞大荣根据华东电力设计院及其他设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀情况，较详细地介绍了防腐涂料的选用与配套、涂装前表面处理的质量要求、涂装环境条件、油漆的调配、涂料施工和检验等，该推荐方案可供读者参考。 前言 根据华东电力设计院及其他设计院的要求，针对伊朗电厂的腐蚀环境，参照我厂重防腐涂料在核电站、火电站、水电站及桥梁等实际使用效果，推荐使用高性能重防腐涂料作为钢结构管道防腐蚀的配套方案。 为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证漆膜质量，应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。 在进行油漆涂装施工时， 应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理 和涂装作业，以保证防腐层的性能。 2 配套推荐方案 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1。 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表 2。 (3) 无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表 3。 (4) 无保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表 4。 (5) 有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表 5。 (6) 有保温层架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表 6。 涂装要求 3.1 表面处理质量要求 对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到 GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的 Sa2 ，表面粗糙度 35～75μm，喷砂后将灰尘除尽。 喷砂后的钢材应在 4h 之内完成第一道漆的涂装。如采用 ET-98 无机磷酸 盐长效型富锌涂料，一般除油、除锈即可，可带微锈涂刷施工。 焊接部位，在焊接后的 72h 之内不能进行涂装。 油漆实际用量视施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量的 1.5 ～1.8 倍（表 2- 表 6 与此相同）。 3 个月之内漆膜表面会出现锌盐， 在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表 2- 表 6 与此相同）。 如超过涂装间隔时间，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表 2- 表 5 与此相同）。 ⑷对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰尘、油污等杂质，然后涂装 70-H 环氧铁红防腐漆。 3.2 涂装环境条件 涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求： ⑴不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于 85％不宜施工，底材温度须高于露点以上 3℃方可进行施工。 ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨。 ⑵夏季阳光直射、 底材温度大于 60℃时不能施工。 冬季气温低于 -5 ℃时，70-H环氧铁红防腐涂料、 H06-3 环氧云铁防锈漆、 ZHL51-2 超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工。 ⑶涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。 ET-98 无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因 3min 表干。 油漆的调配⑴首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定。⑵油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。 ⑶双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少。 ⑷油漆的调配方法 ①H06-1 环氧富锌防锈底漆的调配 甲乙混合比例为：甲组份 : 乙组份 =4:1 （重量比） 方法：将乙组份加入甲组份的大桶内，搅拌均匀放置 20min 熟化后才能使用。 ②H06-3 环氧云铁防锈漆 甲乙混合比例为：甲组份 : 乙组份 =4:1 （重量比） 方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置 20min 熟化后才能使用。 ③70-H 环氧铁红防腐涂料 甲乙混合比例为：甲组份 : 乙组份 =4:1 （重量比）。 方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置 20min 熟化后才能使用。 ④ZHL51-2 超厚型环氧沥青防锈漆 甲乙混合比例为：甲组份 : 乙组份 =4:1 （重量比） 方法：将乙组份 ( 固化剂 ) 加入甲组份的桶内，搅拌均匀，放置 20min 熟化后才能使用。 ⑤氯化橡胶面漆 方法：氯化橡胶面漆为单罐装涂料、开罐搅拌均匀即可使用。 施工方法与施工参数 ⑴可采用无气高压喷涂方法，也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。 ⑵为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道。 ⑶在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度。 ⑷涂装时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀。 ⑸在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领。 ⑹在