《沥青混凝土路面施工工艺》.docxVIP

沥青混凝土路面施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于公路及城市道路工程沥青混凝土路 面的机械铺筑施工。 施工准备 2.1 材料 热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规 范》 JTJ032的有关规定。 2.2 机具设备 2.2.1 主要机械设备 2.2.1.1 履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。 2.2.1.2 压实机械： 6～14t 双轮钢筒振动压路机， 16～20t 轮胎式 压路机 , 1～2t 手扶式小型振动压路机。 2.2.1.3 其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路 面切缝机。 2.2.2 施工及检测工具 2.2.2.1 施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、 镦锤、烙铁、手锤、测镦、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、 喷灯。 2.2.2.2 检测工具： 3m 直尺、测平机、核子仪、取芯机、数显测 温计、水平仪、经纬仪、钢尺、小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒 乳化沥青 24h 后方可进行施工。 2.3.2 沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收 合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。 2.3.3 沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土 铺装进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。 2.3.4 沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工 完成经监理验收合格后进行。对中、下面层表面泥泞、污染等必须清 理干净并喷洒粘层油。 2.3.5 施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能 良好状态，机械数量足够， 施工能力配套， 重要机械宜有备用设备。 2.4 技术处理 2.4.1 调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝土 路面施工计划和施工方案，并经监理审批后组织交底。 2.4.2 沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构， 使施工准备、 摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。 2.4.3 对计划使用的机械设备和混合料配合比，应通过铺筑试验 段进行检验，对拌合、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化， 提出标准施工方法。 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作方法 3.2.1 测量放线：参照本册“公路与城市道路工程施工测量工艺 标准”（Ⅷ 101）测放。 3.2.2 沥青混凝土混合料的运输。 3.2.2.1 运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车 况良好。对运输车司机应进行教育培训。 3.2.2.2 沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输， 车厢应清扫干净。 为防止沥青混合料与车厢板粘结， 车厢底板和侧板 可均匀涂抹一薄层油水（菜油与水的比例可为 1：3）。 3.2.2.3 从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽 车位置，以减少粗细集料的离析现象。 3.2.2.4 沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适 应，施工工程中摊铺机前方应有运料车在等侯卸料。 对高速路和一级 公路开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于 5 辆。 3.2.2.5 沥青混凝土混合料在运送过程中，应用蓬布全面覆盖， 用以保温、防雨、防污染。 3.2.2.6 运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车 距摊铺机料斗 200～300 ㎜处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁 冲撞摊铺机。 3.2.2.7 现场设专人进行收料，并检查沥青混合料的质量和检测 温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料 不得摊铺在道路上，应予以废弃。 3.2.3 摊铺 3.2.3.1 铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质 量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺 筑沥青混凝土面层。 3.2.3.2 高速公路沥青混凝土路面施工宜采用两台摊铺机进行组 合梯队摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于 10m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于 7.5m，相邻两幅的宽度应重叠 50～100 ㎜左右。两台摊铺机宜 10～30m。当混合料供应及时， 全断面施工不发生离析现象时，也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开 10m 左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。 为保证接缝顺直， 在摊铺前设置摊铺机行走标志线。 3.2.3.3 摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊 铺机，并对烫平板进行充分加热为保证烫平板不变形， 应采用多次加 热，温度不宜低于 80℃。摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能 力及配套压路机械能力及数量宜控制在 2～4m/min ，并始终保持匀速 前进，不但忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。 3.2.3.4 沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可 采用钢