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第五节 钢吊车梁安装方案 一、工程概况 1#、 2#厂房吊车梁位于厂房 A 、E、J 列， 1～ 10 轴线间，吊车梁安装底标高为 9.60m ；3# 厂 房吊车梁位于厂房 A 、F、M 列， 1～15 轴线间，吊车梁安装底标高为 9.60m ；6#、7#、 9# 厂房吊车梁位于主厂房 A 、E 列， 1～ 11 轴线间，吊车梁安装底标高为 7.20m ；共计 170 榀 吊车梁。钢吊车梁选自图集 03SG520-2，GDLM9-3B、GDLM9-3Z，如下图所示。结构形式为 焊接实腹 H 型钢吊车梁， 长度 8.40m ， 该吊车梁的上翼缘宽为 400mm ，下翼缘宽为 240mm ， 总高为 0.75m ，每根钢吊车梁重约 1.2t ，钢结构总重量约 204t 。吊车梁及其车挡材质为 Q345B， 其它连接材料材质为 Q235B。吊车梁焊接采用自动埋弧焊。 2 、工程概况 2.1 华能沁北电厂三期扩建（ 2×1000MW ）机组工程， #5 机汽机房吊车梁位于主厂房 A 、B 列， 1～ 11 轴线间，吊车梁安装底标高为 29.266m 。共计 20 榀吊车梁，结构形式为焊接实 腹 H 型钢吊车梁， 长度 9.98m 的 12 根，长度 8.98m 的 4 根，长度 9.03m 的 2 根，长度 9.60m 的 2 根。该吊车梁的上翼缘宽为 600mm ，下翼缘宽为 450mm ，总高为 1.764m,每根钢吊车 梁重约 5.9t ，其中最重吊车梁 6.25t ，钢结构总重量约 120.60t 。吊车梁及其车挡材质为 Q345B， 其它连接材料材质为 Q235B。吊车梁焊接采用自动埋弧焊。 吊车梁钢结构制作安装具有工期紧、质量要求高、加工复杂等特点 ,这给施工增加了难度。 要求参加施工的工程人员要高度重视， 提前作好工艺流程、 设备选型、 焊接技术措施等多项 准备工作。本着创通州区优质结构质量目标，科学组织、精心施工，高质量、高标准、按期 完成任务。 二、现场施工条件 吊车梁由钢构件厂制作完成后运抵安装现场，行车轨道由专业工厂轧制运 抵安装现场， 吊车梁、行车轨道安装在厂房内进行， 根据现场层面高度， 吊车梁、 行车轨道安装必须土建作业层面牛腿砼结构完成后， 将脚手架拆至 9.60m 后进行 吊车梁、行车轨道安装。 三、施工准备 1、技术准备 ① 施工前图纸已进行过图纸会审。 ② 施工前对施工班组已进行安全技术交底。 ③ 现场施工人员必须认真审核图纸， 熟悉会审纪要， 明白设计意图。 做好各级技术交 底，明确施工工艺和质量要求， 掌握工程的特殊性。安装人员在施工前，应将每种构件的数 量及安装位置做到心中有数。 ④ 根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。 ⑤ 准备便于流水施工的场地。 需搭设一个钢平台，尺寸如下： 35m ×7m 用于吊车梁的放样、 组拼、 焊接。 4.1.4.2 采用胎膜法拼装吊车梁需用以下材料： 20 L=2100 2根 I20 L=500 4根 定位件 I40b L=700 16 根 垫板 -25×75 ×200 24 块 底定位件 I40b L=300 16块 挡板 -20× 500 ×500 10件 楔铁 -20×100 ×200 50 块 5.3 焊接质量标准及检查方法： 序号 检 验 项 目 质 量 标 准 检验方法 1 焊条（剂）焊丝质量 符合设计及施工规范要求 查出厂合格证 2 焊工资格审查 应有上