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贵金属冶金学 邮 箱 联系电话 周雪娇 主讲教师 冶金工程系 开课院系 第十四章 黄金精炼 高温氯化精炼法 化学还原精炼法 电解精炼法 内容提要 一、高温氯化精练 适用范围：适于处理杂质含量较高的粗金（Au60%为宜）。 原理：利用杂质金属能够被氯气氯化，而金基本不被氯化的特点使杂质与金分离。 过程：将含大量Ag及 Cu、Zn、Pb、Bi等贱金属杂质的粗金，在有排烟吸收装置的电炉或坩埚炉中，用黏土坩埚（外套石墨坩埚）熔化，表面覆盖一薄层低熔点硼砂，控制温度在1250℃左右，用刚玉管插入熔融的金中，然后通入氯气，使贱金属氯化生成低熔、沸点的氯化物而挥发（Cu、Pb、Zn、Bi氯化物的沸点均低于1250℃），氯化银的沸点越为1564℃，浮在金熔体表面，精炼完成后可很方便地将其倒出而与金分离。 经氯化精炼的金用硝酸/氨水洗涤后熔化、注锭，品位一般为99.6%，含银小于0.35%，其它贱金属小于0.05%。 二、化学精炼法 化学精炼法包括硫酸浸煮、硝酸分银法、王水分金法和化学还原法。 硫酸浸煮法主要用于金含量小于33％、铅含量小于0.25％的金银合金。浸煮前先将合金熔淬成粒或铸（碾压）成薄片，置于铸铁锅内，分次加入浓硫酸，在100～180℃下搅拌浸煮4～6小时以上，银及铜等转入浸液中。浸煮料浆冷却后倾入衬铅槽中，加2～3倍水稀释后过滤。滤渣用热水洗涤，然后加入新的浓硫酸浸煮，经反复浸煮洗涤3～4次。最后产出的金粉经洗涤，烘干，金含量可达95％以上。 2.1 硝酸分银法 硝酸分银法适用于金含量小于33％的金银合金。分银前将合金淬成粒或压成片，分银作业在带搅拌器的耐酸搪瓷反应罐或耐酸瓷槽中进行。加入碎合金后，先用水润湿，再分次加入1：1稀硝酸。加酸不宜过速，以免引起溶液外溢。如溶液外溢可加少量冷水冷却。反应在自热条件下进行。加完全部酸后，若反应很缓慢则可加热以促进溶解。当液面出现硝酸银结晶时，可加适量热水稀释溶液，使浸出作业继续进行。一般条件下，逐步加完硝酸后，反应逐渐缓和时，抽出部分硝酸银溶液，重新加入新硝酸，经反复浸出2～3次，残渣洗涤烘干后，在坩锅内加硝石熔炼造渣，可得纯度达99％以上的金锭。 浸液经铜置换以回收银，铂族金属（铂、钯）也一起进入海绵银中。 2.2 王水分金法 适用范围：王水分金法适用含银小于8％的粗金。 过程：一般使用浓王水，1份工业硝酸加3～4份工业盐酸。配制王水在耐烧玻璃或耐热瓷缸中进行，先加盐酸，在搅拌下缓慢加入硝酸。反应强烈，放出许多气泡并生成部分氧化氮气体，溶液颜色逐渐变为桔红色。操作时先将粗金淬成粒或压成片，置于溶解器皿中，每份金分次加入3～4份王水。在自热和后期加热下搅动，金进入溶液，银留在渣中。应将溶解皿置于盘或大容器中，以免溶解皿破裂而造成损失。溶解后过滤，用亚铁（或二氧化硫或草酸）还原金，金粉仔细洗净后，用硝酸处理以除去杂质。洗净烘干铸锭，可产出纯度达99.9％以上的金锭。 余液含残余金和铂族金属，加入锌块或锌粉置换至溶液澄清，过滤洗净，烘干得铂精矿，送去分离铂族金属。 三、电解精炼 电解精炼适于从各种来源的大量粗金精炼为纯金。含Au＞90％、Ag＝0.1~5％、Cu＜2％的粗金熔铸为阳极，用纯金片作阴极，在含 Au 250~300g／L、HCl 150~300g/L的酸性溶液中电解。Au从阳极上被氧化而溶解呈Au3+的离子形式进入溶液，然后在阴极上被还原而以纯金属态沉积析出。阳极中的Pt和少量的 Pd等铂族金属元素与金同时溶解但因为不能在阴极析出而在电解液中逐渐积累