pcdmis自动测量特征元素.pptxVIP

自动测量一个矢量点前提条件： 1.在建立完零件坐标系后，需将模式切换为DCC”； 2.必须要有被测元素的理论值。矢量点曲面点棱 点角度点隅角点高 点圆圆 锥圆 柱球方 槽圆 槽椭 圆凹口槽自动测量没有CAD的 矢量点插 入特 征自 动矢量点输入正确的法线方向依据要求，键入数值，做为理论值。激活测量矢量点点2 =AUTO/VECTOR POINT, SHOWALLPARAMS=YES THEO/55.61,92.587,0,0,0,1 ACTL/55.61,92.587,0.038,0,0,1 TARG/55.61,92.587,0,0,0,1 THEO_THICKNESS = 0, RECT, SNAP = YES ,$ AUTO MOVE = YES, DISTANCE = 20XYZIJK移动距离自动测量有CAD的 矢量点 通过CAD模型获取理论坐标值及法线矢量。 捕捉点 通过选择“捕捉点”，所有偏差都将沿着点的矢量方向。当主要考虑一个特定矢量方向上的偏差时，这个选项会非常有用。 “捕捉点”将只显示点在矢量方向上的偏差。矢量翻转法线矢量杂项 “标称值”选项要您在测量过程开始前准备好标称数据。PC-DMIS会对测定特征与对话框中的理论数据进行比较，并将测定特征用于任何必须的计算。 “主”模式：在这种情况下创建的点，下次测量零件时，PC－DMIS会将标称数据设置为等于测定数据。然后，模式列表将重置为标称值。 “查找标称值”—PC-DMIS将刺穿CAD模型，以查找CAD模型上与测定点最接近的位置，然后将标称值设置为CAD特征上的这一位置。 “厚度区域”选项主要用于薄壁零件,它们的CAD数据只做一个侧面，对于薄壁零件，CAD工程师通常只绘制零件的一个侧面，然后指定材料厚度。当使用CAD曲面数据时,PC-DMIS会自动应用指定的材料厚度。厚度区域 这个厚度值可以为“正”，也可以为“负”。每当选择CAD数据时，就会沿着曲面法线矢量自动应用此厚度。如果被测特征具有多个法线矢量（角度点或隅角点），则将沿着第一个法线矢量应用此厚度。 选择此选项，PC-DMIS将选择与最佳逼近方向最接近的位置。选择此复选框，PC-DMIS将在采样点之前和完成特征测量之后生成从中心点开始的自动移动。这样，无须指定安全平面，即可在采点前后沿着矢量定位测头。移动定义选项目标矢量显示所进行的触测的逼近方向。测量显示所有参数自 动 测 量 圆自动测量没有CAD的 圆确认DCC模式插 入特 征自 动圆进入自动测量圆对话框高级选项键入坐标值，获取理论圆心坐标输入理论直径及测量角范围键入“测点数”、“深度”等参数 起始：若为“3”，第一次创建程序时，测表面三点；反之，不采三点。 永久：若为“3”，以后运行程序时，都要采表面三点；反之，不采三点。间隙：表面三点离圆弧的最短距离 。定义法线矢量“法线矢量”是被测圆的矢量方向（打完圆后，测头抬起的方向），假设被测圆的工作平面为Z正，则法线矢量为“0、0、1”；给定了正确的法线方向，圆的投影面就可以确定。定义角矢量“角矢量” 定义起始角的0度位置。测量有缺口的圆时，一般我们将角矢量指向缺口；也可理解为测量圆时第一个点打的位置；若工作平面为Z正，测量角范围“0~360度”，角矢量为“1、0、0”，测表示第一个点落在平行于X轴的位置。激活测量JIKYX自动测量圆圆2 =AUTO/CIRCLE, SHOWALLPARAMS=YES, SHOWHITS=YES THEO/25.4,25.4,0,0,0,1,25.4 ACTL/25.0343,25.2306,0.1902,0.0039455,0.0002624,0.9999922,25.5264 TARG/25.402,25.399,0,0,0,1 THEO_THICKNESS = 0, RECT, IN, CIRCULAR, LEAST_SQR, ONERROR = NO AUTO MOVE = YES, DISTANCE = 20, RMEAS = None, READ POS = NO, FIND HOLE NUMHITS = 4, INIT = 3, PERM = 3, SPACER = 2, PITCH = 0 START ANG = 0, END ANG = 360, DEPTH = 5 ANGLE VEC = 1,0,0 MEAS/CIRCLE HIT/BASIC,38.0829,25.3977,-4.8614,-0.9999922,0.000001,0.0039455,37.7746,25.4332,-4.8592 HIT/BASIC,25.383,38.0977,-4.8146,0,-1,0.0002624,25.3611,37.9881