化学检验工第6章-精选课件(公开).ppt

训练6 光泽度的测定 1仪器和试剂 (1)仪器 (2)试样 2测定步骤 1)接通仪器电源，并使之稳定30min左右。 2)将光泽探头的测量窗口置于基准标准板上，调节读数装置使读数显示为基准板的标称值。 3)将光泽探测头的测量窗口置于工作标准板上，仪器的读数显示应符合工作标准板的标称光泽度值（显示值与标称值不能超过±1.5光泽单位）。 第四节 性能测试专项检测 4)充分清洁样品的测试部位，必要时用清洁软纱布沾上镜头清洁剂后，擦去表面的油污杂质。 5)以样品中心为圆心，半径为25mm的圆周上的四个平分点为测试点。将光泽探测头的测量窗口置于测试点上，逐个读出各点的光泽度显示值。取其平均值为测定结果。 3结果计算 4方法讨论 第四节 性能测试专项检测 训练7 漆膜附着力的测定 漆膜附着力的测定主要有划圈法和划格法。 1.划圈法 （1）分析步骤 按漆膜一般制备法在马口铁板上(或按产品标准规定的底材)制备样板3块，待漆膜实干后于恒温恒湿的条件下测定。测前先检查测定仪的针头如不锐利应予更换，提起半截螺母，抽出试验台即可换针。当发现划痕与标准回转半径不符时，应调整，其方法是松开卡针盘后面的螺栓，回转半径调整螺栓，适当移动卡针盘后，依次紧固上述螺栓，划痕与标准圆滚线图比较，如仍不符合应重新调整，直径与标准回转半径5.25mm的圆滚线相同为调整完毕。 第四节 性能测试专项检测 将样板正放在试验台上，拧紧固定样板调整螺栓，向后移动升降棒，使针尖接触到漆膜。如划痕未露底，应酌加砝码。按顺时针方向均匀摇动摇柄，转速以80～l00t/min为宜，圆滚线划痕标推图长为7.0～8.0cm。向前移动升降棒，使卡针盘提线，松开固定样板的有关 螺栓，取出样板。用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级。 （2）评级方法 以样板上划痕的上侧为检查的目标，依次评出1、2、3、4、5、6、7等七个部位。相应分为7个等级。按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定为该部位是完好的。如部位1漆膜完好，附着力最佳，定为一级；部位1漆膜坏损而部位2完好，附着力次之则定为二级。依次类推，七级为附着力最差。 第四节 性能测试专项检测 2划格法 （1）分析步骤 按产品标准规定在薄钢板或马口铁板、铝板、玻璃板上制备出试板，除另有规定外，在温度21～25℃、相对湿度45%～55%环境中放置不小于16h，并在这同样环境中进行试验。 选定相应的切割数(6或11，应由有关方面商定)和切割间距(1mm或2mm，由有关方面商定)。采用机械切割时应将试板紧固在刀具上部加适当质量的法码，直至正好能穿透涂层而触及底材，按选定间距调好刀具的平移距离，启动往复运动平台，即可进行一次切割，然后自动抬起刀具，平移至调定的距离，再进行第二次切割，如此继续。当完成一个方面的指定切割数 后停机，将平台旋转90°重复上述的切割，即可获得格阵图形。切割速度应为20～50mm/s。采用手工切割时，用力要均匀，速度要平稳无颤动。用软毛刷沿格阵两对角线方向轻轻地往复各刷5次，在特定情况下，经商定可以利用粘胶带对格阵部位进行撕拉。粘胶带的粘附性能、粘贴及撕下的方法等按商定进行。 第四节 性能测试专项检测 （2）检查 用正常视力查看试验涂层的切割表面，与表6-3说明进行对比，根据对比结果定级。 （3）试验结果 至少在试板3个不同位置上完成试验，如3个位置的试验结果不一致时，应在另外3个位置上重复试验，同时记录全部结果。 第四节 性能测试专项检测 训练8 洗涤剂去污力的测定 1试剂及材料 2仪器 3测定步骤 将漂白布沿经纬线裁成27cm×44cm，长方形块，共裁24块。用7000mL 质量分数为0.8%的氢氧化钠溶液，煮沸1h，倾去溶液，用自来水漂洗几次，直至洗液对pH试纸呈中性，再用蒸馏水漂洗几次，然后用7000mL 质量分数为0.13%的中性皂基溶液煮沸0.5h，再用清水漂洗(漂洗至肥皂全部洗清为止)，最后用蒸馏水漂洗几次，将此布烫平备用。 (1）白布处理 第四节 性能测试专项检测 （2）炭黑污液制备 炭黑污液是阿拉伯树胶与炭黑在乙醇中的悬浮液，制备方法如下：称取3.2g阿拉伯树胶于50mL烧杯中，加15mL蒸馏水加热溶解，然后称2.3g炭黑于瓷研钵中，加入10mL乙醇(φ=95%)润湿，再加25mL水，稍混匀后，即开始研磨，共研30min。研磨完毕，将溶解好的阿拉伯树胶移入研钵中，研磨2min，然后用少量蒸馏水将烧杯中剩余物洗入研钵中，一并转入400mL烧杯中，再用蒸馏水将研钵中的炭黑全部洗入400mL烧杯中，总溶液量约150mL，在室温下搅拌半小时