QC成果-中建二局土木.33块长线台座制造轨道板.pptVIP

一、工程概况 全线设有4个轨道板场，在同样引进德国技术的情况下，只有我板场打破传统模式，由理论设计值的单台座24小时生产27块板增加到单台座24小时生产33块轨道板，属国内首例。 二、QC小组简介 三、选题理由 模具安装及轨道板生产过程部分图片 四、现状调查 各工序时间调查统计表 表2--1 （时间单位：min） 各工序生产延时统计表 表3 各工序生产延时排列图 图1 五、小组活动目标和目标值 七、要因确认 确认二、维修保养内容不全 确认四、对生产工艺不熟悉 八、制定对策 九、对策实施 1、全现场实行定机定岗定员，管、用、养、修负责制 a)由总机械师付增初，带领机械专业大学毕业生和技术工人对操作人员讲解了设备操作性能、使用注意事项、维修保养内容。 b)场部制定了专门的《机械设备日常保养维修手册》并将相关内容印发给操作司机,同时在设备上将设备负责人挂牌公示以便监督实施。 c)各种机械日常保养由主管司机自行完成, d)从维修班组中抽调技术好的工人进行设备的保养和日常维护，每旬检查1次 对不符合标准的3人次，组织了整改。 2、日常保养 严格按设备使用说明书的规定,由司机和维修人员进行设备的磨合期保养,当轨道板生产5批次后由维修人员进行一次全面保养,保养的重点是润滑、冷却系统和传动部分。 3、日常检修 a) 轨道板生产10批次后,由维修人员对设备进行进行一次检修,检修的重点是布料机、拉毛机、张拉等主要非标准生产设备,检修的要点是设备的安全、温度、声音、震动、润滑、温升、绝缘、接地和消除隐患、故障,保障设备性能正常运行。 b)检修中消除隐患5项,从而保证了 设备的安全正常运行。 1、聘请铁道部专家严总对施工技术人员进行专题技术讲座，组织技术人员集中学习设计文件、生产工艺手册和施工技术规范，使技术人员清楚轨道板生产工艺复杂、自动化程度高、生产精度要求高等，生产过程必须严格控制作业时间。 3、现场生产操作过程中，施工技术人员跟班进行操作、指导，发现3项问题都及时得到解决。同时利用业余时间将作业人员分成两批结成 一帮一对手,互相观看对方的操作并 记录作业时间,同时指出对方不足, 共同商讨动作的要领、工序控制的 具体内容,经过一周的演练、技术人 员的培训、讲解和跟班指导监控,使 操作人员熟悉了相关操作流程，规 范了操作动作，提高了工作效率， 保证了工程质量和生产进度。 1、由朱银龙编制轨道板生产工艺流程图和工艺时间卡控图 3、严格生产过程控制 a)模具清理控制：生产过程中，买鞋套机，工人进行施工时，提前穿上鞋套，避免施工人会踩踏造成二次污染。在灌注混凝土前，采用小功率小孔径吸尘器对钢筋网片入模后的二次污染进行清理。 b)横隔板安装控制： ①制作起吊横隔板的吊具（生产过程中用） ②加工调整横隔板平整度的工装。 （生产之余进行横隔板校正，提前准备） d)实施了严格的工艺纪律,安排专人统计监控各工序生产时间和生产安全与质量,并与所有人员工作效率和工作质量挂勾,每月考核兑现1次。现已兑现奖金35000元，提高工人责任心和工作效率,保证了正常的生产序秩,未发生影响生产进度的事件。 2、制作专用工装，吊装时通过专用的工装吊装，避免入模时网片变形 得到了中建股份公司、沪杭公司以及上海铁路局等的一致好评。 效果四 经济效益 十一、巩固措施与标准化 （1）通过QC小组活动，截至2010年2月28日已经成功生产轨道板 7800块。完全实现了连续24小时批量生产轨道板的循环作业。 巩固效果详见下图，图5。 （2）根据本次活动经验，修改完善了《生产工艺细则》 和《企业产品标准》 于2010年1月1日重新发布，正式实施。 （3）企业工法《先张法33块长线台座制造CRTSⅡ型板式无砟轨道混凝土轨道板生产工法》，已于2010年2月申报总公司级工法，该方法并已申报国家专利并受理（受理编号2010050400293220）。 十二、总结和下一步打算 （1）总结 通过QC小组的活动，我们顺利完成了小组的目标,使项目施工管理水平得到了提高，施工管理更加系统化、数据化和科学化，增强了小组成员的管理能力。自我评价分别详见表7和图6： （2）下一步打算 下一步，我们将选择《如何保证轨道板生产提前20天完成》 作为我们QC 小组活动的课题。 小组活动部分记录 10月26日，张建涛检查：工艺流程合理，工序衔接严格科学，按工艺流程施工,模