锅炉本体管防爆.pptxVIP

中国能源建设集团湖南省火电建设公司 热机公司;中国能源建设集团湖南省火电建设公司;中国能源建设集团湖南省火电建设公司;中国能源建设集团湖南省火电建设公司;中国能源建设集团湖南省火电建设公司;过热器出口蒸汽温度 605℃ 再热蒸汽流量 1680t/h 再热器入口蒸汽压力 6.11MPa（g） 再热器入口蒸汽温度 377℃ 再热器出口蒸汽压力 5.92MPa（g） ; 再热器出口蒸汽温度 603℃ 锅炉给水(省煤器前)温度 297℃ 空预器出口排烟温度(修正后) 125℃ 锅炉效率(低位发热量) 93.6% ;中国能源建设集团湖南省火电建设公司;中国能源建设集团湖南省火电建设公司;4.1.2锅炉本体的技术人员在现场加强对锅炉设备的检查和缺陷处理。对所到的受热面设备、集箱等进行外观检查：包括外形尺寸、表面裂纹、沙眼、机械损伤及腐蚀等。若到货时集箱的杂质（铁屑、氧化渣、眼镜片、加工金属残留物等）过多，应及时和监理单位、厂方代表协商处理的办法，如在现场对集箱全部进行消缺、喷砂处理等。;4.1.3在锅炉安装作业指导书中根据不同受热面的自身特点，增补编制对受热面的内部检查、清理、通球、吹扫及焊前封闭签证的相应措施，必须将水冷壁、过热器、再热器和省煤器管屏吹扫、通球试验（有条件通球的）设置为质量见证点，通球试验用球由项目质量管理部对球进行统一管理、发放与监督。通球后每根管道必需有明确的标识（标明“已通球”，由锅炉施工组的组长负责执行），管口封闭必须采取强制性措施，确保内部清洁。现场吹扫、通球过程中，班组技术员、锅炉质检人员、监理单位人员必须在现场进行监督，通完球后及时对管口进行封堵，对于出现问题的管子（有问题部分）及时进行更换。;4.1.4受热面管子在组合安装前进行的通球试验，试验用球应采用硬质球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；对于管口的封闭措施，应用专用的塑料封口盖和透明胶纸,先用封口盖封住管口，再用透明胶纸绕管两圈，确保管子在对口之前无杂物掉入。通球球径计算如下图所示。 ; 管子外径 弯曲球径;4.1.5现场组合焊接前，应对所有过热器、再热器、水冷壁及省煤器的进、出口集箱（包括混合集箱）等设备进行内部窥视（内窥仪）检查，必要时应割除封头进行检查，彻底清除内部杂物。超临界锅炉还应对启动分离器、疏水罐内部进行窥视检查。设备的内部检查均在《质量验评范围中》设为质量见证点。;4.1.6项目部可根据现场实际情况设立专人对管口封闭、设备清洁度等进行巡视和检查，一般由技术员、主管、质检人员执行，巡查人员必须每天在设备堆放厂、组合厂、锅炉上进行巡查，发现有管口未封堵的，及时通知相关施工人员进行封闭（一般是用封口胶、专用的塑料封盖）。 4.1.7小口径管排管口焊缝返工时禁止使用气割，应使用砂轮切割机切，严禁掉入异物；大口径厚壁管严禁直接用气割将管道割穿，防止溶渣落入管道内部。;4.1.8进行切割或焊接临时支撑、吊点或保温钩钉时，应采取可靠措施防止伤及受热面管材；设备、管道安装过程中，应认真检查其固定或支撑方式，支吊架的设置必须合理，防止出现膨胀受阻而造成的爆管现象。;4.1.9对焊接、热处理工艺必须严格按照相关工艺要求进行控制，无损检测及金相检验确保严格按作业指导书和规程规范进行检测。施工过程中出现与规定或工艺要求不符的时候，必须经过相应的审批程序，不得擅自变更施工方案或工艺，要克服施工过程中的随意性。并且应按照《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》中第3.1.10条的规定对锅炉制造厂的制造焊口进行抽检，对于不合格的焊口，及时返修，对于焊口质量的检验和热处理的工艺(特别是异种钢焊接部位是易造成爆管的部位,会在焊接接头处因热胀差产生环向的破裂), 由焊接班负责工程师和焊检人员负责。焊检中心要充分发挥金属监督的职能，协助加强焊接与热处理的过程质量控制与监督。;4.1.10凡在进行有可能伤及受热面管子的电、火焊作业时（如鳍片切割、焊接临时支撑、吊点或保温钩钉等），均应由熟练工人进行，不得随意让非熟练工人进行相关作业；切割或焊接完毕后应仔细检查是否伤及管子母材，造成损伤时，应及时报告技术员或班长，根据实际情况，对割伤的管子进行补焊或换管处理。 4.1.11严肃工艺纪律，杜绝施工人员将扳手、榔头或焊条（焊丝）、电磨头等工具和物品随意存放于管口中的不良行为，防止其遗留在管道内部，特别是在高空对口过