炼焦工业生产工序、产污环节、污染因子、治理设施处理原理等.pptVIP

炼焦工业相关环保知识 炼焦 工业 设备能源环保部 主讲人：李尚宏 ONE 生产工序 BUSINESS PLAN 生产工序 1 焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气。 生产工序 1 焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。 生产工序 1 洗 精 煤 焦 炉 荒 煤 气 冷鼓工序 脱硫工序 硫铵工序 洗脱本工序 净化后煤气 外供燃料气 熄 焦 筛储焦 煤炭外运 焦油外售 硫膏外售 硫铵外售 粗苯外售 去管式炉 回炉煤气 锅 炉 制冷站 生产工序 1 1.配备煤工序 备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。 备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等组成。 生产工序 1 2.炼焦、熄焦工序 炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。炼焦过程副产荒煤气。 焦化厂炼焦、熄焦工序包括焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。 生产工序 1 3.筛贮焦工序 贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。焦炭筛分为35mm、35-15mm、15mm三个级别外售。 生产工序 1 4.冷凝鼓风工序 筛冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。 生产工序 1 5.脱硫及硫回收工序 脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3以下送出。浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫，副产硫磺外售。 生产工序 1 6.蒸氨工序 蒸氨工序的任务是将冷鼓来的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出，蒸出的氨汽经氨分缩器冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽用循环水冷凝成浓氨水送脱硫工序作为脱硫补充液。 生产工序 1 7. 硫铵工序 硫铵工序的任务是将来自冷鼓工序的煤气进入硫铵饱和器与硫酸接触吸收煤气中的氨，并生成硫铵，可将煤气中的氨含量降至不大于0.05g/Nm3，同时生成含量大于98％，粒度约为0.5mm的硫铵产品。 生产工序 1 8.终冷、洗脱苯工序 本工序包括终冷、洗苯、脱苯三部分。终冷为焦炉煤气的最终冷却，主要将硫铵工序来的煤气冷却到25～27℃后去洗苯塔，温度低有利于苯的吸收。脱苯是将洗苯后的含苯富油加热回收粗苯，采用管式炉加热富油，一塔脱苯工艺生产粗苯，脱苯后的贫油返回洗苯塔循环使用。煤气经洗苯后部分返回焦炉和化产工序自用，剩余煤气外供发电燃料气。 TWO BUSINESS PLAN 产污环节 产污环节 2 焦化厂由炼焦车间、回收车间、焦油加工车间等组成。焦化过程主要得到焦炭、焦炉煤气和多种化学产品。除此之外, 各个车间的生产过程都可能产生废气、废水和废渣, 并通过沉降、泄露、淋溶、扩散等过程进入到土壤和地下水中。 产污环节 2 备煤包括各种炼焦用煤的装卸、分选、干燥、破碎、筛分、配料及运输等。备煤产生的污染主要来自煤和焦的运输、装卸、破碎、筛分过程中产生的煤尘和焦尘 , 原煤分选过程中产生的废水和矸石也是备煤过程造成的主要污染之一 。煤尘中的芳烃、酚类、硫化物等都是有毒有害物质, 同时还含有一些有害的重金属元素。 1. 备煤和装煤环节 产污环节 2 焦炉在生产过程中一般以净焦炉煤气为燃料,煤气在炼焦炉燃烧室中燃烧, 通过与两侧炭化室的隔墙向炭化室提供热量, 燃烧产生的废气先通过斜道区进入蓄热室, 其余热量被回收后, 经交换开闭器进入烟道, 最终由焦炉烟囱排出。整个焦炉生产过程产生的污染主要为烟尘和废气。 2. 煤气燃烧和煤的高温干馏环节 产污环节 2 炼焦配煤在焦炉炭化室内经过高温干馏过程得到炽热的焦炭, 再经过推焦、熄焦、破碎、筛分过程, 最终得到满足生产要求的焦炭产品。对于这些过程可能产生的污染物推焦过程产生的废气中一般含有 CO, CO 2 , SO 2 , H 2 S, N