如何提高YJ机座加工质量.pptVIP

本资料来源 提高YJ机座加工质量 发表人：曹中秋 一、小组概况 机加一分厂机三班QC小组成立于2006年02月,注册编号为YJ2006-02，活动时间为2006年02－12月，是以工艺人员及一线班组组员共同组成的现场型QC小组，小组成员平均年龄38岁，人均受TQC教育30小时以上。小组自成立以来，在生产过程中注重以质量保生产，充分发挥小组成员的主观能动性，积极对现场遇到的各种问题进行质量攻关。小组成员分工如下表所示： 小组成员分工表 序号 姓名 年龄 学历 职务 组内分工 受教育程度 1 曹中秋 38 技校 组长 全面负责 人均TQC教育30小时以上 2 牛爱英 30 本科 组员 资料收集 3 慈连果 32 技校 组员 现场指挥 4 王丽洁 36 大专 组员 组织推进 5 杨三忠 37 技校 组员 生产配合 6 程华民 51 技校 组员 数据统计 制表：王丽洁 日期：2006-03 二、选题理由 2006年工厂 质量目标 零部件一次交检 合格率997‰ 2006年机加一分厂 质量目标 YJ油田机座一次交检合格率997‰ 存在 问题 选择 课题 YJ机座返工率为40% 提高YJ机座加工质量 三、课题相关内容解释 YJ系列油田机座的加工是电机制造过程中的主要环节，它的止口、内腔精度决定了能否满足电机装配的要求的重要环节，两止口同轴度直接影响电机轴的跳动大小，因此影响整机的产品质量。 YJ油田机座交检状况统计表 （时间：2006.1－2006.5 ） 月份 生产 （台） 返工 （台） 返工率(%) 1 50 10 20 2 40 11 26 3 40 10 25 4 50 11 22 5 50 10 20 合计 230 51 22 制表：程华民 日期：2006－05 由统计结果可以看出：2006年1月－2006年5月共生产YJ油田机座 230台，返工 51 台，平均返工率为22％。 四．现状调查 2006年5月，我们就2006.1～2006.5五个月中YJ油田机座的交检情况进行统计，并制表如下： 通过对51台返工产品的返工原因进行统计，制表如下： 返工原因统计表 序号 原因 频数（台） 累计频数（台） 累计比例（%） 1 止口变形 28 28 54 2 内腔变形 11 36 71 3 螺孔质量 8 47 92 4 其它 4 51 100 制表：牛爱英 日期：2006－05 根据返工原因统计表，对返工原因进行了排列，并绘制返工原因排列图如下： 制表: 牛爱英 日期：2006-05 由排列图可以看出，引起返工的主要原因是φ690止口变形。 五、目标设定 (一)设定目标值： 将YJ油田机座的返工率由22%降为4%以下 制表:牛爱英 日期：2006-05 4% 我们小组既有从事多年技术工作的工程师,又有生产班组的一线工人,他们有先进的理论知识与丰富的实战经验。 虽然YJ油田机座有很高的返工率，但仍有70%以上的产品可通过各种途径达到加工要求。 经小组成员讨论后认为解决其中的80%就可以使目标值降为4%。 计算方法：22%×（1-80%）=4.4% (二)目标值可行性分析 ?690止 口 加 工 精 度 分 析 执行工艺不严 操作技能 安装、磨损 测量、定位面不清洁 人 机 料 法 环 安装、磨损 工艺系统变形 不按工艺要求切削 新员工上岗 刀具热变形 机床性能不稳定 毛坯质量差 机床刚性 产品加工精度 残余应力 产生振刀 筋板结构 断续切削 粗精加工未分开 装夹不合理 工艺不合理 工件弹性变形 温度变化大 机床刀架工装 机床加工范围到极限，不能保证原有精度 制作：王丽洁 日期：2006－05 六．原因分析 七、确定主因 序号 末端因素 要因确认 确认方法 是否要因 1 残余应力 具有残余应力的工件会处于一种不稳定的状态，即使在常温下。当工件某些表面被切屑时，工件内的残余应力将重新分布，直至达到平衡，所以工件加工完成后在一定的时段内，会出现形状尺寸不稳定的现象。 对加工后的工件分不同时段进行测量。结果：工件尺寸不稳定、变化很大。 是 2 筋板结构产生振刀 加工时断续切削，切削量变化，切削力大小变化，产生振刀,工艺系统也会随着不稳定。 一次走刀后打表检测圆周不同部位百分表变化较大 是 3 机床性能不稳定 加工油田机座φ690止口时，镗杆走不到铜套键中，刀尖就已吃刀，镗至φ69