水电站地下厂房1、2层开挖方案.docVIP

PAGE PAGE 1 地下厂房Ⅰ~Ⅲ开挖与支护施工方案 一、概述 地下厂房所在位置的地面高程为200m～290m，厂房顶部岩石最小厚度约为46m，侧向岩石最小厚度约为38m。从右到左（发电水流方向，下同）依次布置主机间、安装间（副厂房）和主变室，呈一字形排列。主机间尺寸为63.56m×19.0m（长×宽），主机间高约50.075m，内装3台单机容量为44MW水轮发电机组。安装间尺寸为30.2m×19.0m（长×宽），安装场底下设有两层，底层为电缆层及管道层；上层上游侧布置空压机室，下游侧布置高压开关柜室。主变室尺寸为30.2m×19.0m。沿厂房周边布置两层环形排水廊道和上游侧布置一条排水廊道。上层与排风出渣洞地面同高程为117.00m，中层高程为99.25m，下层高程75.67m。高压电缆洞采用竖井加平洞的出线方案，出线场布置在左坝头下游，与坝顶同高程，平面尺寸为25.0m×14.25m（长×宽）。高压电缆竖井内布置有电缆井、排风井、楼梯及电梯等。安装间及副厂房的通风采用竖井形式通风，高压电缆竖井顶部布置了长约104 m的排风竖井，通至地表，出口高程约276.00m；主机间的排风通过布置在主厂房右端的排风出渣洞通风，其洞顶与主厂房拱顶齐平，出口位于坝下游旧铁路路边。对外交通采用双车道隧洞方案，从安装场下游侧引出，与利用左岸铁路改造成而成的进厂道路相连。 二、编制依据 2.1. 厂房Ⅰ～Ⅲ层开挖及锚喷支护图（图号DZ63D.5-3-05~07）。 2.2. 根据广东省乐昌峡水利枢纽《发电厂及引水工程》招投标技术文件； 2.3. 根据招标文件明确的国家及有关部门的设计规范，施工技术规程、规范，质量检验评定标准及验收办法； 三、施工布置 3.1 风：厂房开挖施工工作面相对集中，因此供风动力主要只布置一个点，即20m3/Min风压机布置在排风出渣洞下游约20m左右位置，占地面积93 m2，通过供风管连接到地下厂房各个施工工作面，主要为地下厂房Ⅰ、Ⅱ层开挖钻孔和锚喷支护等使用（根据现场开挖强度还将备用两台 3.2 水：排风出渣洞洞口将布置了一个12m3水池（此水池的水源来此鞋坑村口） 3.3　电：厂房明挖供电直接由厂房施工区5#变压器（两台630KW），接至工作面，工作面设配电箱。 四、地下厂房开挖措施 4.1 开挖分层分区 根据厂房施工通道、洞室的结构特点、围岩稳定要求、施工机械性能，并兼顾岩锚梁、预应力锚索等施工需要，厂房开挖支护分层、分区规划如下： Ⅰ层：为顶拱层，主要考虑厂房进度和现场实际情况，分层高度拟定为9.25m，高程为▽124.50～▽115.25m。为控制爆破规模，保证顶拱稳定，分两 Ⅱ层：岩锚梁层，其开挖质量要求最高，是地下厂房施工的重点和难点，主要考虑方便岩锚梁锚杆、混凝土施工，并能保证开挖成型及混凝土施工质量，层高定为8m，高程▽115.25～▽107.25m。为保证岩锚梁岩台开挖质量，分两区开挖，中部13.5m先垂直拉槽开挖，采用预裂爆破，两侧各留2.75~3.25m Ⅲ层开挖高度为6m，高程▽107.25m～▽101.25m，分两区开挖，中部13.5m先垂直拉槽开挖，中槽开挖采用预裂爆破，液压钻机造孔，轮廓线直墙和保护层开挖 4.2 开挖顺序 地下厂房主厂房、安装间及主变室开挖采用自上而下分六层开挖，Ⅰ层至Ⅲ层（含岩锚梁）开挖施工顺序见附图，流程框图如下： 厂房 厂房Ⅰ层中导洞开挖 厂房Ⅰ层Ⅱ区开挖 厂房Ⅱ层中槽开挖 厂房Ⅱ层Ⅱ区开挖 厂房Ⅲ层Ⅱ区开挖 厂房Ⅲ层中槽开挖 厂房Ⅲ层中槽开挖 说明：中槽为Ⅰ区。 4.3 开挖及支护施工 4.3.1 工艺流程 开挖及支护工艺流程如下: 每一循环施工工序： 施工准备→测量放样→炮孔布置→造孔→装药连线爆破→通风排烟→安全检查及处理→出渣→清底→支护（锚杆、挂网、喷混凝土、锚索等）→下一施工循环。 施 工 准 备 施 工 准 备 测量放线 钻 孔 装药爆破 通风散烟、喷水除尘 安全清撬、危岩支护 除渣、清底 转入下一循环 已开挖段系统 安全监测 4.3.2 厂房开挖量大、层次多、工序复杂、系统支护量大，所用施工通道多，涉及面广，施工质量要求高，是枢纽工程施工的关键线路。因此，必须配备成龙配套的大型地下施工设备，采用合理的施工程序，优化施工方案，才能保证施工质量和工期。 厂房开挖及支护将采用“立面多层次、平面多工序”的平行交叉作业，自上而下分六层进行，其中Ⅰ～Ⅲ层分区开挖。各层锚杆、挂网喷混凝土及锚索等施工与开挖平行交叉作业。吊顶小牛脚混凝土、岩锚吊车梁混凝土在相应开挖层完成后浇筑。施工中主要采取以下技术措施： 根据洞室围岩地质条件、洞室断面的大小及施工程序安排，主厂房采取自上而下分层开挖、分层支护，洞室开挖按“新奥法”原理，不断总结、优化开挖爆破