装配的基础知识(1).ppt

§1 装配工艺概述 一、装配的概念 1机械产品一般由许多零件和部件组成。 2零件——构成机器或产品的最小单元。 3部件——两个或两个以上组合成机器的一部分。 4装配——按规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成整机的过程。 5装配基准——最先进入装配的零件或部件。 6组件——直接进入总装的部件。 7分组件——直接进入组件装配的部件。 8装配单元——可以独立进行装配的部件（包括组件和分组件）。 装配是机械制造过程中的最后阶段，在机械产品制造过程中占有非常重要的地位，装配工作的好坏，对产品质量起着决定性的作用。 二、装配工艺过程 1.装配前的准备工作 （1）研究和熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解结构和各零部件的作用。 （2）确定装配方法、顺序和准备所需的工具。 （3）对装配的零件进行清理和洗涤，去毛刺、铁锈、油 污等。 （4）检查零件加工质量，对某些零件要进行必要的平衡试验和密封性试验等。 2.装配工作 部件装配——将两个以上零件组合在一起，将零件 与几个组件结合在一起成为一个单元。 总装配——将零件和部件结合成一台整机的装配过程。 3.调整,精度检验和试车 （1）调整——调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面松紧等。目的：使机构或机器工作协调。 （2）精度检验——指几何精度（形位精度）和工作精度检验（如切削力试验）等。 （3）试车——试验机构或机器运转的灵活性、密封性、振动、工作温度、噪音、转速、功率等。 4.涂装、涂油、装箱 目的：使装配后的产品美观、防锈和便于运输。 三、装配的组织形式 （1）固定式装 将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点进行。主要应用于单件和小批量。 （2）移动式装配 将工作对象在装配过程中，有顺序地由一个工人转移到另一个工人（流水装配法） 。 特点：装配质量高、生产效率高。适用于大量生产。 四、装配工艺规程 1.装配工艺规程及作用 规程：规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求和检验方法及装配所需要的设备、工夹具、时间、定额等的技术文件。 作用：提高产品装配质量和效率的必要措施，也是组织装配生产的重要依据。 2.编制装配工艺规程的方法和步骤 （1）对产品进行分析 （2）确定装配顺序：找出装配单元 一般所确定的装配顺序：首先确定装配基准件，然后根据装配结构的具体情况，按预处理工序先行，先下后上，先内后外、先难后易、先精密后一般，先重大后轻小，安排必要的检验工序的原则，确定其他零件或装配单元的装配顺序 。 （3）绘制装配单元系统图（一定要学会自己画） （4）划分装配工序及装配工步 1）装配工序——由一个工人或一组工人在同一地点，利用同一设备的情况下完成的装配工作。 2）装配工步——由一个工人或一组工人在同一位置，利用同一工具，不改变工作方法的情况下完成的装配工作。 装配工作一般由若干个装配工序所组成，一个装配工序可包括一个或几个装配工序。 （5）编写装配工艺文件： 【分析表锥齿轮轴组件装配工艺卡】 §2 装配前的准备工作 一、装配零件的清理和清洗 在装配过程中，零件的清理和清洗工作对提高装配质量，延长产品使用寿命具有重要的意义，特别是对轴承、精密配合件、液压元件、密封件以及有特殊清洗要求的零件极为重要。 1.零件的清理 （1）清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、油污等，特别是要仔细清理孔、沟槽等易存污垢的部位。某些非加工表面还需要在清理后进行涂装。 （2）将所有待装配的零部件按零部件图号分别进行清点和放置。 2.零件的清洗 （1）清洗方法 单件小批量生产：常将零件置于洗涤槽内用棉纱或泡沫塑料进行手工擦洗或冲洗； 成批大批量：采用洗涤机清理。根据需要可以采用气体清洗、浸脂清洗、喷淋清洗、超声波清洗等。 （2）常用清洗液 1）工业汽油——适用于清洗较精密的零部件。 2）煤油和柴油——洗涤能力不及汽油，洗涤后干燥较慢，但相对安全。 3）化学清洗液——对油脂、水溶性污垢具有良好的洗涤能力。 特点：配制简单，稳定耐用，安全环保，同时以水代油，可节约能源。 二、零件的密封性试验 对某些要求密封的零件，如机床的液压元件、油缸、阀体、泵体等，要求在一定压力下不允许漏油、漏水或漏气的现象，也就是要求这些零件在一定的压力下具有可靠的密封性，因此在装配前应进行密封性试验。 方法: 气压法和液压法。分析图5—5和图5—6 三、旋转件的平衡 为了防止机器中的旋转件（如带轮、齿轮、飞轮、叶轮等各种转子）工作时因出现不平衡的离心力所引起的机械振动，造成机器工作精度降低、零件寿命缩短、噪音增大，甚至发生破坏性事故。装配前要对“长经比”较大的旋转零、部件进行平衡。 1.静不平衡 定义：旋转件在径向各截面上有不平衡量，由此产生的离心力的合