矫直机专题讲座课件.pptVIP

矫直机; 矫直原理：使钢材的弯曲部位承受相当大的反向弯曲或拉伸，使该部位产生一定的弹塑性变形，当外力去除后，钢材经过弹性回复，然后达到平直。 根据矫直机的结构特点，矫直机可以分为压力矫直机、辊式矫直机、管棒材矫直机、张力矫直机（拉伸矫直机）及拉伸弯曲矫直机等类型。 ;原理：轧件在活动压头和两个固定支点间，利用一次反弯的方法进行矫正。 应用：用来矫正大型钢梁、钢轨和大直径（大于φ200~300mm）钢管或用作辊式矫直机的补充矫直。 缺点：生产率低且操作较繁重。 类型：有立式和卧式之分。; 原理：轧件多次通过交错排列的转动着的辊子，利用多次反复弯曲而得到矫正。 特点：生产率高且易于实现机械化，在型钢车间和板带车间获得广泛应用。 类型：类型较多 ;（1）c图为上辊单独调整辊式矫直机，上排每个工作辊可单独调整，调整方式比较灵活。多用于辊数较少且辊距较大的矫直机，如矫直型钢和钢管。 （2）d图为上辊整体平行调整辊式矫直机，前后设有单独调整的上工作辊，主要起导向作用，以利于被矫钢材的导入和导出。多用于矫直厚度为4-12mm以上的钢板。 （3）e图为上辊整个倾斜调整辊式矫直机，这种调整方式可以使被矫钢板的反弯曲率从大到小，符合矫直金属的变形规律，该矫直机多用于矫直厚度为4mm以下的板带材。 （4）f图为上排工作辊局部倾斜调整的矫直机，这种调整方式可增加钢材大变形弯曲次数，多用于矫直薄板。;（1）g图为一般斜辊式矫直机。这种矫直机的工作辊具有类似双曲线的空间曲线的形状，两排工作辊轴线互相交叉。管棒材在矫直时边旋转边前进，从而获得对轴线对称的形状。 （2）h图为313型辊式矫直机。这种矫直机的设备重量轻，易于调整和维修，用于矫直管、棒材时，效果很好 （3）i图为偏心轴式矫直机，用来矫直薄壁管。 ; 原理：对轧件施加超过材料屈服极限的张力，使之产生弹塑性变形，从而将轧件矫平。 类型 （1）j图为夹钳式拉伸矫直机，一个夹钳固定，一个夹钳可动。由于单张矫直，生产率低，端部会造成较大的废料头，金属损耗较大。 　　（2）k???、l图、m图均为拉伸矫直机，其用途如教材。;原理：当带材在小直径辊子上弯曲时，同时施加张力，使带材产生弹塑性延伸，从而矫平。 特点：能耗小，矫直质量高。 用途：一般用在连续作业线上，可矫直各种金属带材。也可用在酸洗机组上进行破鳞。 ;矫直机;8.2　弹塑性弯曲的基本概念及轧件的反弯矫直;;① 纯弹性弯曲：轧件表面层的最大应力小于等于材料的屈服极限，则外力去除后，材料的变形能够全部弹性恢复。 服从虎克定律。;弹塑性弯曲：表层应力超过材料的屈服极限，产生塑性变形，而中性层的应力仍然小于等于材料的屈服极限。外力去除后，各层的变形可弹性恢复一部分。 纯塑性弯曲（假想的弹塑性弯曲极限状态）：整个材料断面的纵向纤维应力都超过了材料的屈服极限，都处于塑性变形状态。在外力去除后，在弹性内力矩作用下，纵向纤维的变形只能恢复弹性变形部分。;（2）轧件的弹塑性弯曲 当轧件在矫直弯曲变形时，轧件中同时存在弹性变形和塑性变形，因此为弹塑性弯曲变形。包括弹塑性弯曲变形阶段和除去外负荷后的弹性恢复阶段。; 轧件弯曲过程可以用曲率变化来说明，主要使用以下几个曲率。;（2）反弯曲率1/ ：在外力矩作用下，轧件强制弯曲后的曲率称为反弯曲率。在压力矫直机和辊式矫直机上，反弯曲率是通过矫直机的压头和辊子的压下来获得的。反弯曲率的选择是决定轧件能否矫直的关键。轧件矫直的实质就是要选择“适量”反弯曲率，以便使轧件在外力矩消除后，经过弹性恢复而变直。反弯曲率的正负号与原始曲率相关，与原始曲率方向相同时符号相反，方向相反时符号相同。;（3）总变形曲率1/rc：它是轧件弯曲变形的变化量，是原 始曲率与反弯曲率的代数和，即： 1/rc＝1/r0＋1/ （4）残余曲率1/r：当去除外负荷后，轧件在弹性内力矩的作用下，经过弹复后所具有的曲率称为残余曲率。如果1/r＝0，则表示轧件已矫直。 （5）弹复曲率1/ ：弹性恢复阶段，轧件弹性恢复的曲率。它等于反弯曲率与残余曲率的代数差，即： 1/ ＝1/ －1/r　　　　（3.2-1） ; 根据（3.2-1）式，要使原始曲率为1/r0的轧件得到矫直，即残余曲率1/r=0，则必须选择适当的外力矩，使反弯曲率在数值上等于弹复曲率。 矫直的基本原理：轧件的矫直弯曲变形过程分为弹塑性弯曲变形和弹复变形两个阶段。弹塑性弯曲变形阶段是在弯曲力矩M的作用下，将具有原始曲率1/r