电镀工艺文件 (龙门线).docVIP

作业指导书 电镀工艺文件 文件编号 ZY-255 文件版本 A/1 生效日期 2005/08/20 第 PAGE 4页共 NUMPAGES 4页 电镀工艺文件（龙门线） 1、目的 规范电镀六科（龙门线）电镀工艺的控制与维护，确保电镀产品符合客户或下工序要求； 2、范围 适用海鸥卫浴电镀部电镀六科（龙门线）； 3、权责 本文件作为工艺作业指导书，由电镀六科科长（或工艺师）保管、存档； 4、工艺流程图 5、工艺规范 工序 工艺参数 镀液维护 电流密度 时间 温度 ℃ PH值 成分 浓度 补加量 补加频率 更换 频率 热浸 除蜡 / 10~14 min 70~80 / 除蜡水E=328 800Kg 25~50Kg 1次/2班 1次/14天 超声波 除蜡 / 2~3 min 65~70 / 除蜡水 1% 50Kg 1次/1天 超声波 除油（1） / 2~3 min 55~65 / Na3PO4?12H2O Na2CO3 BH-7 60L 40~50 g/L 15~30g/L 5~15 ml/L 1次/2天 化学 除油 / 6~10 min 60~68 11~13 Na3PO4?12H2O Na2CO3 BH-7 400L 40~50 g/L 15~30 g/L 15~30 ml/L 1次/2周 （待续） （续表） 工序 工艺参数 镀液维护 电流密度 时间 温度 ℃ PH值 成分 浓度 补加量 补加频率 更换 频率 超声波除油（2） / 2~3 min 55~65 / Na3PO4?12H2O Na2CO3 BH-7 60L 40~50 g/L 15~30g/L 5~15 ml/L 1次/3天 阴极电解除油 2~7 A/dm2 2~3 min 50~60 / 电解粉 SF-303 40~50g/L 1次 /3天 弱酸 活化 / 40s~1min/次 室温 / H2SO4 200Kg 80~160 g/L 90 g/L 1次/2天 阳极电解除油 2~7 A/dm2 1~2 min 50~60 / 电解粉 SF-303 100 50~60g/L 按50g/l控制 1次/班 1次/天 弱酸 电解 2~7 A/dm2 1~2 min 室温 / CP纯H2SO4 1~3 mL/L 1次 /天 活化2 / 40s~1min/次 室温 / H2SO4 160 80~160 g/L 90 g/L 1次/2天 电镀 半光镍 2~6.5 A/dm2 8~12 min 52~56 3.6 ~4.2 NiSO4 NiCl2 H3BO3 M901 M902 M904 Y-17 263~375 g/L 38~53 g/L 38~50 g/L 3~6 ml/L 0.25~1 ml/L 0.3~0.5 ml/L 1~3 ml/L 按300~350 g/L控制 低于43 g/L补加到45 g/L 低于43 g/L补加到45 g/L 与NiSO4成65:1比例添加 100~125mL/KAh 70~90 mL/KAh HULL槽试验 （清槽） 2次/1月 电镀 光亮镍 2~6 A/dm2 12~18 min 55~62 4.2 ~4.8 NiSO4 NiCl2 H3BO3 SM-6 A-5（4x） SA-1 Y-19（Y-17） Zn-2 240~300 g/L 50~70 g/L 40~50 g/L 0.5~2ml/L 9~12 ml/L 2~5ml/L 1~2 ml/L 1~2 ml/L 按260~280 g/L控制 按55~60 g/L控制 按40~50 g/L控制 300~350 mL/KAh HULL槽试验 HULL槽试验 HULL槽试验 / （清槽） 2次 /1月 镍封 2~4.3 A/dm2 2~3 52~58 3.3~4.0 NiSO4 NiCl2 H3BO3 MPS-DSE MPS-200 SM-6 A-5（4x） 300~350 g/L 50~70 g/L 40~50 g/L 1.0~3.0ml/L 6~15 ml/L 0.4ml/L 5~10 ml/L 按300~350 g/L控制 按55~60 g/L控制 按40~50 g/L控制 95~130 mL/KAh 300~350 mL/KAh HULL槽试验 1次/月 （待续） (续表) 工序 工艺参数 镀液维护 电流密度 时间 温度 ℃ PH值 成分 浓度 补加量 补加频率 更换 频率 铬前 活化 / 40s~ 1min 常温 / CrO3 0.5~1g/L 每4小时补加0.1 1次/班 电镀 装饰铬 10~20 A/dm2 4~6 min 43~47 / CrO3 H2SO4 CR842 CrO3/H2SO4 240~270 g/L 1.0~1.3 g/L 4~10m