硫化铅精矿直接熔炼.ppt

顶吹熔炼法包括艾萨法和奥斯麦特法，此类熔炼方法的核心是顶吹浸没喷枪技术，故又称为浸没熔炼，其共同特点是： (1)采用钢外壳、内衬耐火材料的圆柱型固定式炉体； (2)采用可升降的顶吹浸没式喷枪将氧气/空气和燃料(粉煤、燃料油和天然气均可)垂直浸没喷射进入炉内熔体中； (3)采用炉顶加料，块状、粉状物料均可入炉； (4)采用辅助燃烧喷嘴补充热量； (5)炉子上部一侧呈喇叭扩大形，设排烟口连接余热锅炉和电收尘器，以回收余热，净化烟气。 * 艾萨炉的炼铅原料有铅精矿、石英石熔剂、烟尘返料和煤。煤的加入量根据熔炼热平衡确定，是辅助燃料。但也可用燃料油和气体燃料，通过喷枪喷入炉内。燃料兼作一定还原剂的作用。各种物料由抓斗吊车分别送到各自相应的中间料仓，其下料量由定量秤精确计量，由主控制室调节控制，主控人员根据提供的各种物料分析数据，输入中心计算机，完成配料计算，配料数据传输到对应料仓的计量秤，控制皮带秤的运行，达到精确配料。各中间仓的物料传送到主皮带，经过混合制粒后，送入艾萨炉。根据热平衡和物料平衡计算，控制风量、氧浓度与料量比率，维持恒温作业，完成各种反应，产出粗铅、富铅渣和浓度为8%～10%SO2的烟气。粗铅送去精炼；富铅渣铸成渣块，送到鼓风炉进行还原熔炼；烟气经过余热锅炉回收热能、收尘系统回收铅锌等有价金属，最后进入制酸系统。 * 我国从澳大利亚引进的艾萨法炼铅采用艾萨炉顶吹富氧熔炼一鼓风炉还原富铅渣的联合流程，已云南曲靖建厂并投入工业生产。 　　艾萨炉作业是一个高度自动化的控制过程，从炉料的配料、上料、熔炼过程气氛和温度的控制以及设备运行状况的监控等作业主要都由主控制室控制，通过DCS系统完成。 各种物料由抓斗吊车分别送到各自相应的中间料仓，其下料量由定量秤精确计量，由主控制室调节控制，主控人员根据提供的各种物料分析数据，输入中心计算机，完成配料计算，配料数据传输到对应料仓的计量秤，控制皮带秤的运行，达到精确配料。各中间仓的物料传送到主皮带，经过混合制粒后，送入艾萨炉。根据热平衡和物料平衡计算，控制风量、氧浓度与料量比率，维持恒温作业，完成各种反应，产出粗铅、富铅渣和浓度为8%～10%SO2的烟气。粗铅送去精炼；富铅渣铸成渣块，送到鼓风炉进行还原熔炼；烟气经过余热锅炉回收热能、收尘系统回收铅锌等有价金属，最后进入制酸系统。 * 熔池熔炼第一步是造熔池。为了确保在接近正常生产炉温投产，应该用富铅渣，这样炉温低，形成熔池快；没有富铅渣也可用鼓风炉渣，但炉温控制较高，需要较长时间。加料量不能过多，开始采用1t/h的投料速度，逐步加到3～5t/h。鼓风用空气，不能使用富氧。当熔池深度达到300～400mm之后就可以投底料运行了。造熔池时，投料煤量比正常要大，同时喷枪油量也较大，枪位随熔池深度增加不断上移，保持在熔池之上300mm左右。正式加料前先对喷枪进行挂渣，即压低枪位，使枪头浸入熔池50mm左右，具体操作时可凭喷枪发出的声音来判断。挂渣操作反复上下进行多次，使喷溅起来的炉渣粘挂在喷枪上。 * 当挂渣结束，则转入正常熔炼状态，从小料量开始，就要仔细观察风、氧气的供给情况和喷枪端部压力。在投料后炉体上部的温度测点已经不能反映熔炼温度，而采用设在熔池区域的两层热电偶监测温度。因为此时炉壁挂渣已达50mm以上，检测温度出现滞后现象。熔炼开始后则应定时用浸没探棒进行取样分析，以检查冶金反应情况，保证炉渣不夹生料，炉料配比适宜。若熔炼温度过高，则降低喷枪的燃油量；如果燃油已为零，可以适当降低富氧浓度，最后考虑原料中煤的加入量是否减少。若熔炼温度过低，操作顺序反之。调整温度的同时，应检查炉渣中的铁含量，并控制在一定范围内。在冶炼过程中，鼓风量主要包括精矿反应、块煤燃烧和油燃烧三部分用氧。根据冶金计算和燃料燃烧计算将上述三部分用风系数确定后，输入计算机，控制系统则根据冶炼过程不同需要来确定风量。 * 当挂渣结束，则转入正常熔炼状态，从小料量开始，就要仔细观察风、氧气的供给情况和喷枪端部压力。在投料后炉体上部的温度测点已经不能反映熔炼温度，而采用设在熔池区域的两层热电偶监测温度。因为此时炉壁挂渣已达50mm以上，检测温度出现滞后现象。熔炼开始后则应定时用浸没探棒进行取样分析，以检查冶金反应情况，保证炉渣不夹生料，炉料配比适宜。若熔炼温度过高，则降低喷枪的燃油量；如果燃油已为零，可以适当降低富氧浓度，最后考虑原料中煤的加入量是否减少。若熔炼温度过低，操作顺序反之。调整温度的同时，应检查炉渣中的铁含量，并控制在一定范围内。在冶炼过程中，鼓风量主要包括精矿反应、块煤燃烧和油燃烧三部分用氧。根据冶金计算和燃料燃烧计算将上述三部分用风系数确定后，输入计算机，控制系统则根据冶炼过程不同需要来确定风量。 * 当挂渣结束，则转入正常熔炼状态，从小料量开始，就要仔细观察