第三章化学制浆设备2.pptVIP

2.双螺旋计量器（图3-35） 1-壳体 2-计量螺旋 3-进料口 4-出料口 5-轴承 6-测速及断链报警装置 7-检视盖 8-传动装置 结构 由两根回转方向相反的螺旋和外壳组成，进料口尺寸较大，且进口处螺距递增，而进口处螺旋轴径朝料片前进方向递减。 适用范围 双螺旋计量器主要适用于硬质料片如木片和竹片等的计量，也可用于软质料片如蔗渣、芦苇等。 表3-10 国产双螺旋计量器的主要参数 螺旋尺寸（外径×内径×螺距）（mm） 305×107×220 进料口尺寸（a×b）（mm） 600×160 出料口尺寸（a1×b2）（mm） 186×660 进出口中心距(mm) 1200 螺旋转数（r/min） 5~80 电机功率（KW） 15 （五）T形管 T形管（图3-36）是料塞同药液的汇合处，并附有喂料器的防反喷机构。 它适合于软质非木纤维原料，与饥饿型喂料器配套使用。 T形管结构 1-T形管体 2-防反喷阀门 3-气缸 4-活塞杆 5-进汽管 6-进药液管 7-备用进药液管 8-扩散管 9-支撑底座 图3-36 T形管 结构组成及工作原理 结构组成： T形管是一个十字铸钢阀壳，其一端与扩散管法兰连接，下端与蒸煮管进料接管连接。对着扩散管有一密封活塞（防反喷阀头），由气缸经活塞杆拖动。 工作原理： 当料塞紧密性降低时，气缸气路上的电磁阀打开，压缩空气即进入气缸活塞后面，推动密封活塞紧压于扩散管阀盘上，而将扩散管封闭。 当料塞紧密性达到要求时，电磁阀关闭，而将压缩空气送入气缸活塞的另一侧，密封活塞即退回原来位置，料塞又继续送入接管中。 表3-11 T形管的技术参数 T形管的技术参数如表3-11。 （六）预浸渍器 Pre-steeper 目前在禾草类连续蒸煮中主要应用的预浸渍设备有： 压力浸渍器、单辊混合器、双辊混合器及耙齿式预浸渍机。 1.压力浸渍器Pressure Steeper 压力浸渍器是同充满型螺旋喂料器配套使用的，相当于T型管的加药加汽装置。如图3-37所示。 图3-37 压力浸渍器 1-外壳 2-进料液管 3-进料接口 4-提升螺旋 5-进药液管 6-提升传动 7-进汽管 8-壳体 9-防反喷阀 10-气缸 结构原理 原理 料片到此由压缩转为膨胀，迅速吸入药液，使料片经过浸渍，改进浆的质量，减少浆渣。 结构 浸渍器的壳体与螺旋喂料器的底板相铰接，浸渍器入口与喂料器出口管间有填料密封装置，这种连接方式可消除温差造成的应力。 2.单辊混合器 单辊混合器又称单桨式螺旋预浸机， 结构： 它由带搅拌桨的转轴和外壳槽组成，螺旋直径一般为Φ400~850毫米，螺距为600~920毫米，转速为20~120转/分，混合器长4000~4500毫米，以能满足1分钟左右的浸渍时间为宜。 3.双辊混合器 双辊混合器又称双桨式螺旋预浸渍机，其结构如图3-38所示。 图3-38 双辊混合器 结构原理 双辊混合器由两根回转方向相反的搅拌桨和外壳槽组成，其规模大致与单辊混合器相同，由于带有两根搅拌桨，故机宽较单辊大。 这两种混合器运转时将碱液喷在原料上，料片在槽内被搅拌桨翻动，使碱液与原料反复混合，预浸渍均匀性较好。 4.耙齿式浸渍机 耙齿式浸渍机的结构如图3-39所示。 图3-39 耙齿式预浸渍机 结构原理 由倾角400的长方形斜槽和其中带有耙齿的链条运输带组成。 料片被耙齿拨入下面具有一定液位的碱液，并被其浸渍，然后沿斜槽带到出口处排出。 耙齿式预浸渍机的耙料速度一般为3~5米/分，需用动力约2.8千瓦。 特点 优点： 浸渍均匀，液比准确，操作易掌握，能较好的满足工艺要求， 缺点： 材料的耗用量较多，链条的检修较为繁琐，需配有一台螺旋压榨机，挤出碱液。 （七）卸料器 作用： 卸料器（如图3-40）装在蒸煮管的出浆口，用于清除喷放阀进口的孔板，保证浆料连续不断地从蒸煮管排出。 卸料器的型式 卸料器有卧式和立式两种型式。 卧轴式卸料器用于热喷放，热喷放时浆料浓度为10%~12%，温度为1600C左右。卧轴式卸料器内有刮板搅拌器把浆料送至喷放阀。 它通常安装于地面基础上，靠近蒸煮管固定支座端，以减少水平方向的温差应力。 在卸料器底座与基础板之间放置了四处碟型弹簧，以减少垂直方向的温差应力。 立轴式卸料器用于冷喷放，冷喷放时由洗浆工段来的黑液冷却并稀释至90~95和5%~6%浓度。 图3-40 卸料器 （a）立轴式