第一章油气集输赵显琼.pptVIP

② 按甲烷和C5以上组分的含量分为：干气和湿气 天然气矿场集输 （2）双管集输流程：井口与计量站之间有两条管线，一条输 送油井产物，另一条输送热介质，实现降粘输送。 （3）三管集输流程：井口与计量站之间有三条管线，一条输送油井产物，另两条实现热介质在计量站与井口之间的循环。 （4）环形管网集输流程：用一条通往接转站或集中处理站的环形管道将油区井串联起来，实现二级或一级布站。 4、按集输系统的密闭程度划分 开式集输流程 密闭集输流程 （1）开式集输流程：指油井产物从井口到外输之间的所有 工艺环节中，至少有一处与大气相通的集输流程。 优点：油罐处与大气相通，流程运行管理的自动化水平不高， 参数容易调节。 缺点：油罐处与大气相通，油气蒸发损耗大，能耗大。 （2）密闭式集输流程：油井产物从井口到外输之间的所有 工艺环节都是密闭的。 优点：由于整个流程是密闭的，减少了蒸发损耗，降低了能耗。 缺点：由于整个流程是密闭的，若局部出现参数波动，将会影 响到整个系统，因而要求运行管理的自动化水平较高。 二、油气集输流程的选用： 1、选择油气集输流程的依据：油田开发总体方案。 2、选择油气集输流程应考虑的因素：采油工艺、油 气性质、油气所处的地理环境以及现有的技术水平。 3、选择油气集输流程的原则：适用、合理、可靠、经济、 节能、高效、环保。 4、油田中心油区、油井集中的油区可选用一级布站、 二级布站流程。 油田中心、集中油区是油田的主要产油区，油井数量多，比较集中，产液量高，油井产物剩余能量较大可采用相对集中计量、集中处理的一级布站、二级布站流程。 5、油田外围、分散油区的集输流程：可选用分片接转、 环形管网等流程。 6、海上油田集输流程：可选用半海半陆式集输 流程、全海式集输流程。 半海半陆式集输流程： （1）油井产物在井口平台上进行油气测量后，通过海底集输管线输送到生产平台进行油气分离、计量、脱水、净化等处理，到达出矿质量标准的原油经海底输油管线输送到陆上终端储油罐暂存或直接在码头装船外销。 （2）净化处理后的天然气，在满足海上平台的发电、油气处理过程的加热以及生产人员的生活用气后，若余量较大，可回注油层或输往陆地终端进行处理，若余量较小，可在平台上建火炬点燃。 （3）处理后的污水，符合油层回注或环保质量标准的可回注油层或排入海水中。 半海半陆式集输流程 适用于离岸较近的 中型或大型油田。 全海式集输流程： 油气的生产、集输、处理、储存等环节均是在海上进行，处理后的原油也在海上直接装船外运。这种流程适用于离海岸较远的中小型海上油田。 全海式集输流程 4、稠油集输流程 掺活性水集输流程 掺稀油集输流程 掺蒸汽集输流程 高温集输流程 裂化降粘集输流程 （1）掺蒸汽集输流程（适合于油层较浅，中高黏度的稠油 开采）：可分四个阶段。 ①注蒸汽阶段：将一定量的高温高压（350°C，17.5MPa） 蒸汽，通过热注管线从井口注入油层中，并关 井一定时间进行热交换，使地层稠油加热降粘。 ④低温生产期：随着开采与集输过程的进行，温度逐渐降 低，当井口温度降到无法维持正常集输过 程时，再通过注汽管线惨蒸汽生产。 ②高温生产阶段：注蒸汽后的开井生产初期，油井产物的 温度一般可达150°C～180°C，需进行 降温后才能进入正常的集输系统 。 ③正常生产阶段：油井产物降至90°C左右时，进入正常的 集输系统进行处理。 为了解决井口与计量站间的管线集输问题，可在井口惨蒸汽。为了解决稠油脱水问题，可在进站时惨蒸汽。为了改善井筒的油流状况，可向井下惨蒸汽。 （2）稠油高温集输流程： 与稠油惨蒸汽集输流程相比，该流程省去了降温和惨蒸汽环节，注蒸汽开井后的高温油井产物利用自身的压力和温度直接混输至计量接