第三章焚烧2焚烧炉.pptVIP

Questions 1、焚烧技术的发展经历了哪几个阶段？每个阶段的特点如何？ 2、试根据我国地区经济发展的不平衡性以及垃圾组成的变化规律，论述我国东南沿海经济发达地区（如深圳）、中部地区（如株洲）以及经济欠发达的西北地区，生活垃圾应该如何进行合理、有效地处置？ （a）砖墙 由于炉膛温度较高，同时被焚烧物料及燃烧后产物，如碱性熔融物，对炉衬有腐蚀性，一般选用氧化铝含量较高的高铝耐火材料，抗碱性腐蚀的铬镁质、镁质及铝镁质耐火材料。 炉壁耐火砖构筑方式 横向伸缩缝 钢结构外壳 抗张力金属 隔热板 绝热砖 耐火砖 耐火砖 纵向伸缩缝 抗张力砖块 （b）空冷砖墙与水冷壁 (a ) 空冷砖墙构造 (b) 空冷砖墙与水冷壁构造 改良型炉壁构造 空气出口 空气入口 空气入口 空气出口 水 管 墙 在砖墙的外侧加设一道板式热交换器，利用炉内的焚烧热源与进炉之前的助燃冷空气进行热交换，既降低炉壁温度，又可回收废热。因降低炉体温度而避免炉壁附着溶渣及抑制氮氧化物的产生，有利于燃烧。 水墙形状 炉 内 炉 外 外壳 保温材 耐火材 裸水管 （ a ）裸水管水墙 鳍片 水管 （ b ）鳃片管水墙 （ c ）螺栓管水墙 耐火材 炉 外 外壳 保温材 耐火材 炉 内 炉 内 耐火材 炉 外 炉 外 外壳 保温材 螺栓 水管 5、控气式焚烧炉 控气式焚烧炉由一个一燃室和一个二燃室两部分组成，分两段燃烧。操作过程中严格控制进入一燃室和二燃室的空气量。 引入一燃室的助燃空气量一般为理论助燃空气量的70－80％。贫氧条件下燃烧产生的含有易燃组分的裂解气体在二燃室中燃烧，二燃室的设计为完全去除裂解气中的有机物提供了足够的停留时间。 同一燃室一样，严格控制量的气体被引入二燃室。不过在富氧的情况下，140－200％的理想配比的气体被引入以维持完全燃烧。 与其他焚烧方式相比较，一燃室中烧废物的气体量小、速度低。气体的低速和废物的几乎不湍流使得气流带走的颗粒物数量很少。完全燃烧在二燃室中完成，产生的废气清洁且几乎不含颗粒物质，如烟尘和烟灰。通常满足排气标准而不必使用附加的空气净化装置，如涤气器或袋滤器等。 在供气量少于完全氧化需氧量的一燃室，其运行控制如下：温度升高时减小进气量；温度降低时增大进气量。二燃室是为完全焚烧设计的，其供气量多于理想配比的供气量。在理想配比的状况下，可燃物质会完全燃烧。过量的气体会使裂解气体熄灭，也就是说，会降低尾气的温度。因此，二燃室的运行控制如下：温度升高，增大进气量；温度降低，减小进气量。 （1）模组式CAO 模组式固定床焚烧炉是先在工厂内铸造好，再运到现场组装。焚烧炉包括两个圆筒状，内敷耐火砖的碳钢制成的燃烧室。通常不设置昂贵而复杂的空气污染控制系统，仅以粒状污染物控制为主。 主燃烧室成阶梯形，每阶梯间装有输送杆，每隔7～8min即往前推进一次，便于废物及灰渣的移动。每个燃烧室至少装置一个辅助燃烧器，以维持炉内温度。为了避免不完全燃烧气体外泄，炉内的压力略低于炉外，主燃烧室底部装有空气导管，以吸取炉外的空气。 一燃室内供风量小、温度在700℃左右，能使生垃圾热解，避免风量过大将大量不完全燃烧的悬浮微粒带入第二燃烧室中；在二燃室再以辅助燃油及超量助燃空气将燃烧温度提升到1000℃以上，以完全氧化不完全燃烧的碳氢化合物。 主燃烧室内的温度（或燃烧速率）的变化呈周期性，但顺序控制进料杆及输送杆的移动可以降低温度上下的幅度。此外，将水蒸汽喷入主燃烧室内，也可调节温度的变化，同时减少一氧化碳的产生。由于温度起伏不定，炉内耐火砖经常承受热震，耐火材料必须经常修补。 空气控制式模组焚烧炉由于燃烧情况较缺氧式好，而且可以自动连续进料及排灰，废热亦可回收，产生蒸汽及热水，已经成为主要的小型废物焚烧炉，普遍为一般学校、机关、医院，工厂及小型乡镇使用。适用于废纸、城市垃圾和医疗垃圾的处理，也可用于焚烧其它一般固体、液体及污泥废物，但不十分适合危险废物焚烧使用。该焚烧炉的优缺点见下表： （2）螺旋式焚烧炉 螺旋式焚烧炉是由华盛顿州西雅图的波音（Boeing）工程和建筑公司开发的。 一燃室包括圆柱形燃烧室的外壳、进料装置、出料装置、强制通风系统，集灰器和不等螺距的螺旋推进器。 Refuse Derived Fuel 一燃室内有一非等距螺旋推动废物在初级燃烧室内移动。经过破碎的废物（要求90%小于20cm）以一定的控制速度进入燃烧室，并由螺旋推进器的第一个螺旋片推成一堆。然后废物被螺旋推动滚过燃烧室。 在螺旋推动废物移动时，也起到了搅拌物料的作用，从而使废物物料最大限度地与注入燃烧室的空气相接触。 当物料经过燃烧，体积减少时，推动物料移动的螺旋螺距也相应地减小。废物床的搅拌作用与准确控制注入空气相结合，使一燃室在均匀的中等气温下运行，废物在不完