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含磁铁矿生产铁精矿粉干法选矿工艺方法 摘要 一种磁铁矿的干法洋工艺方法，含磁铁矿生产铁精矿粉干法洋工艺方法，主要是对矿粉进行三级磁选处理，磁选所选用的磁场强度为400～1250GS，磁力滚筒转速为60～320转/分，一般铁含量在35％的矿石，经干法磁选后铁精矿粉铁含量可达65％，本发明的干法工艺方法，矿石利用率可达90％，工艺过程中没有水参与，节省水，降低成本，减少污染，磁选中的粉尘由除尘装置捕集，不会造成空气污染，本发明方法是一种生产效率高，产品质量好，无环境污染的具有创造性的工艺方法。 　 主权项 一种含磁铁矿生产铁精矿粉干法洋工艺方法，其特征在于：其工艺流程为：矿石粒径＞50mm，经破碎即进行粗碎，粗碎后粒径为 30～50mm，粗碎后的矿石进入细碎机粉碎至矿石粒径＜30mm，细碎后的矿石进入磨粉机制成80～140目矿粉，矿粉进入I级磁选机，磁选机磁场强度为900～1200GS，磁力滚筒转速为60～180转/分，磁选后铁粉进入II级磁选机，磁场强度为700～900GS，磁力滚筒转速为 200～270转/分，磁选后的铁粉进入III级磁选机，磁选机磁场强度为 400～700GS，磁力滚筒转速280～320转/分，磁选后制得铁精矿粉成品。 可提高精矿品位和回收率的选矿工艺方法 一种可提高精矿品位和回收率的选矿工艺方法，包括破碎、磨矿、选矿工序，破碎工序后采用料层滚压式粉碎设备在球磨机或其他磨矿机前进行超细碎或粗磨，粉碎后的产品作为磨矿工序的给料。 　　另一种方法，包括破碎、自磨机磨矿、选矿工序，自磨机磨矿工序后用料层滚压式粉碎设备在球磨机或其它磨机前进行超细碎或粗磨，粉碎后的产品作为球磨机或其它磨机磨矿工序的给料。 　　又一种方法，包括破碎、磨矿、选矿工序，采用料层滚压式粉碎设备作为磨矿的设备。本方法可提高精矿品位，降低尾矿品位和增加有用矿物的回收率，提高矿物产品质量同时显著降低能耗和增加产量，可显著提高矿山及选矿厂的经济效益，减少国家有用矿物资源的浪费 铅锌矿选矿与加工技术简介 铅锌矿石一般都要经过选矿富集成精矿才能冶炼铅、锌金属产品。矿石技术加工选冶试验，是地质勘探工作的重要组成部分，是评价矿床能否作商品矿石开发的重要依据之一，因此在地质勘探过程中必须进行矿石可选性试验。在详查或初勘阶段，一般应做实验室初步可选性试验，在初勘或详勘阶段一般要做详细可选性试验。当矿石物质成分复杂，又有巨大综合利用价值的大中型、超大型矿床或属新类型矿石，除进行详细可选性试验外，必要时还要做实验室规模的扩大试验。对某些矿石类型当用选矿方法得不到合格精矿产品或无法单体分离时，还要进行实验室冶炼试验。 　　在进行矿石可选性试验之前，首先应进行矿床矿石物质成分研究，划分矿石类型，查明元素赋存状态，鉴定矿物种类、矿石结构构造、嵌布粒度特性，为选矿试验制定合理工艺流程提供依据。 铅锌矿石工业类型划分，是在矿石自然类型基础上，按矿石氧化程度不同分为硫化矿石(铅或锌氧化率＜10%)、氧化矿石(铅或锌氧化率＞30%)、混合矿石(铅或锌氧化率10%～30%)。按矿石中有用组分不同，可分为铅矿石、锌矿石、铅锌矿石、铅锌铜矿石、铅锌硫矿石、铅锌铜硫矿石、铅锡矿石、铅锑矿石、锌铜矿石等。按矿石结构构造不同，可分为浸染状矿石、致密块状矿石、角砾状矿石、条带状矿石、细脉浸染状矿石等。 　　当选冶部门需要按矿石类型、分采、分选(冶)时，而在地质剖面图上能够圈出，且与相邻剖面能对应相连，则应圈出其分布范围，分别计算储量。 　　铅锌矿的选矿试验，根据矿石类型不同，则选择不同的选矿方法。硫化矿石通常用浮选方法。氧化矿石用浮选或重选与浮选联合选矿，或硫化焙烧后浮选，或重选后用硫酸处理再浮选。对于含多金属的铅锌矿石，一般用磁—浮、重—浮、重—磁—浮等联合选矿方法。 　　无论何种矿石类型还是采用何种选矿方法及其工艺流程，其精矿品位均应符合国家颁布的现行有色金属行业标准，即铅精矿标准YS/T319-1997(代替YS/T319-94)；锌精矿标准YS/T320-1997(代替YS/T320-94)。 铁矿选矿技术 我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5％）和伴(共)生有其他组分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。 　　1996年全国入选铁矿石21497万t，占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2％。入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t，其中重点选矿厂处理原矿10961万t，生产铁精矿粉4158万t，占全国铁精矿粉产量的48.4％。 　　（一）矿石破碎 　　我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破碎机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过