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再脱式自动脱水器在液态烃罐区的应用与探讨张宏亮 （中国石油锦西石化公司）摘要 液化石油气罐区 再脱式自动脱水器在液态烃罐区的应用与探讨 张宏亮 （中国石油锦西石化公司） 摘要 液化石油气罐区脱水操作是关键作业环节，也是事故易发环节。由于目前很多脱水 作业还存在直排问题，不但增加作业风险，也不利于环境保护，而应用再脱式自动脱水器可以 有效地解决上述问题。再脱式自动脱水器在不用其他动力的条件下自动脱除液化气储罐的沉降 水，同时严密地将液化气封锁在储罐中，可以提高脱水过程的有效性、可靠性和安全性。再脱 式自动脱水器性能稳定，维护方便，经济效益突出。 关键词 液化石油气 球罐区 自动脱水 DOI: 10.3969/j.issn.2095-1493.2011.10.011 1 背景 液化石油气 （LPG），是以碳三、碳四烃类为 主组成的碳氢化合物，即丙烷、丙烯、丁烷、丁 烯，常温常压下为气态，经压缩后成为液化气[1] 。 作为重要的燃料和化工原料，LPG 在工业和日常生 活领域使用广泛。而 LPG 易燃易爆的物化性质，也 决定了其在生产、储存、运输和使用过程中存在危 险性。作为火灾危险性甲 A 类危险化学品，LPG 具 有闪点低、爆炸下限低、引燃能量小、爆炸范围大 等特点，而且气化后体积会迅速扩大 250~350 倍。 LPG 密度比空气大，易在低洼处积聚，或沿地表扩 散，爆炸后会产生强大的冲击波和热辐射。回顾以 往的事故案例，LPG 的破坏力和造成的损失是巨大 而惨重的。分析事故原因，几乎所有液化石油气事 故都源于泄漏。造成储罐泄漏的原因很多，比如质 量原因、设计不当、腐蚀破坏等，但绝大多数泄漏 多发生在脱水阀部位，发生在脱水作业环节。由于 液化石油气储罐的脱水排污阀处于储罐的最低部， 最容易因水层沉积而冻裂，并且经常操作易损坏从 而发生泄漏。储罐本体第一道法兰垫片，因未及时 脱水而导致冬季冻裂，或因法兰垫片质量问题破裂 造成泄漏。因此，加强液化石油气罐区管理，完善 球罐脱水设备设施，在炼化企业的危险化学品管理 中显得尤为重要。 2 项目实施的必要性 锦西石化公司的液态烃储存主要在调合车间的 液化气罐区和丙烯罐区。共有球罐 24 座 （其中 3 000 m3 罐 2 座，2 000 m3 罐 2 座，1 000 m3 罐 7 座， 650 m3 罐 4 座，400 m3 罐 9 座），储存介质有液化 气、丙烷、丙烯和拔头油。目前，除近几年建设投 用的 807#、808# （2 000 m3）、828# （1 000 m3） 和 809#、810# （3 000 m3） 5 座球罐有二次脱水罐外， 其他罐脱水还沿用罐底部闸阀控制，脱下的残液直 排到地面和室外。从员工操作和环境保护角度考 虑，存在以下风险： 1） 由于残液直排造成一定的液态烃挥发到大 气中，在一定程度上造成大气、土壤等周边环境的 破坏。 2） 脱出的残液不能及时挥发，或受气压低等 影响，造成罐区内液化气积聚，遇到明火、静电打 火等，会酿成火灾、爆炸事故。 3） 操作中由于风向变化，造成操作者中毒窒 息、冻伤等危险。 在公司开展的危害因素识别与评价中，“球罐 脱水直排”作为公司级重大危害因素被列入公司 2010 年隐患治理计划内。2010 年初，引进四川某 公司开发研制的 CTS-Y Ⅲ型再脱式液化气储罐自 动脱水器2台，目前已在丙烯罐区安装并投入使用。 3 再脱式液化石油气储罐自动脱水器 作者简介：张宏亮，1998 年毕业于抚顺石油学院，工程师，全国注 册安全工程师，从事安全技术工作，E-mail： zhl197438@163.com， 地址：辽宁葫芦岛锦西石化公司调合车间，125001。 3.1 工作原理 CTS-Y Ⅲ型再脱式液化石油气储罐自动脱水器 30 www.s ys hj n.c om 效性、可靠性和安全性。1—1 级脱水器；2—温度计；3—回液通道阀；4—连通管道；5—压 力表；6—压力表截止阀；7 效性、可靠性和安全性。 1—1 级脱水器；2—温度计；3—回液通道阀；4—连通管道；5—压 力表；6—压力表截止阀；7—2级脱水器；8—脱水器外伴热箱。 图 1 CTS-Y Ⅲ型再脱式液化石油气储罐自动脱水器简图 图 2 再脱式液化石油气储罐自动脱水器工作原理图 图 3 再脱式液化气储罐自动脱水器安装示意图 设备·产品 （图 1），是针对液化石油气具有易燃易爆和气液相 易变的特点，以及不能有任何泄漏的严格要求设计 的自动脱水装置。该装置在不用其他动力的条件下 自动脱除液化石油气储罐的沉降水，同时将液化石 油气严密地封锁在储罐中，可以提高脱水过程的有 2） 利用联通器原理和 U 型管作用，控制液体 流向，促进水和液化石油气迅速分离并形成高位水 封，严密封