IPQC技能培训教材.pptVIP

1、熟悉标准、规范 2、准备 3、质量控制 4、改进 5、沟通 四.如何做好IPQC： 基本技能：理解并能够应用与产品制造过程相关的过程文件(QCFC、WI、检验标准、关键工序特殊过程的控制要点) 进阶技能：理解质量管理体系相关的标准、规范 、过程的质量保证（13485、CFDA等） 1.熟悉标准、规范： A.提前准备即将生产的产品资料，包括工程图、工艺流程、BOM表、检验范围及检验标准、品质异常履历记录等检查资料 B.提前关注“新”、“变化”，包括新的人员、新的设备、产品生产过程的变化等等 2.准备： 2.准备（关注点）： 1、新人作业，人员相应工序之调动 2、新产品，机器，模具的使用 3、新方法，作业流程的变动 4、不稳定机台，人员心态之好坏 5、曾有过重大品质异常之产品机台的再投入,平时相应产品之品质状况的重点管理 6、IQC之材料品质异常信息如：特采，供应商更换等 人：检查工序排拉情况、人员变化、关键工序人员确认； 机：指生产设备、检测设备、工装夹具等符合性检查； 料：指构成产品的所有物料、半成品等符合性检查； 法：指生产过程实施的方法是否符合作业操作标准要求； 环：指产品实现过程中的所有环境状态满足程度. 3.质量控制（人、机、料、法、环过程控制）： 长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工装夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批量性不合格品发生 。 首检： 什么情况需要首检？ ① 一批产品开始投产时(我司暂时没有开班首检)； ②设备工装模具重新调整、维修或工艺有重大变化时； ③材料发生变化时； 首件检验采用“三检制”的办法，即操作员工实行自检，班组长进行复检，IPQC进行首检。首件检验后是否合格，最后应得到IPQC的认可，IPQC对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到一批产品加工完了为止 。 怎么首检？ A. 只重视产品，不重视来料及工装，工艺，结构问题。 B. 作首检合格却未完成首检程序，无首检记录，导致出现问题时无法追溯和分析原因。 C. 首检不合格未立即报告。 D. 认为首检合格就不再关注过程与产品生产的稳定性，首检后的产品往往需要继续跟进，不能只认为首检就只是检首件产品 首检容易出现的问题： 巡检是指IPQC按一定的时间间隔（外观和实配1小时/次，尺寸2H/次），依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求，对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。 巡检： 新的产品，新的设备及工装，新的来料和有异常的来料(如经评审的物料)，新的员工，及不稳定的过程中的变更，如生产中途修机，更换材料，变更工艺，换人，调试设备等。 巡检应关注点： A.学会判断影响程度 B.寻找异常的原因（判断是来料还是制程导致），并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；纠正或纠正措施执行后是否需要报首检； C.对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序，注意不合格品的标识与隔离。 D.措施有效性的跟进 巡检发现问题如何处理？ 靠模具或装置来保证质量的加工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后出现质量异常，目前我司主要以手工操作为主，暂时不需要进行。 末件检验： 1.过程检验是保证产品质量的重要环节，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来。 2. 根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标准的要求； 3. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态， 从而决定工序是否应该继续进行生产。 过程控制总结： 1. 2019年3月19日，客户反馈新开箱的PV210主机DVI接口没有上螺丝，主机序列号为PVDT0015。 2. 2019年04月12日，商务部熊宇收到样品出货地出现错误。 3. 多次发现现场未按5S管理流程执行，无标识、无作业指导书、无培训、漏工序等 我们不希望出现的例子： ? 观察能力 对任何有疑问的地方，都要去求证 对以前一直这样做的（经验），但感觉不适当的要去求证，去改善 运用能力 多向思维（正向、逆向、发散、逻辑等思维） 多想、多说、多写、多做（实验） 构想---计划---实验；疑点---记录---计划---改善---确认 IPQC需要多做的事： 各过程检验人员在产品实现的各阶段，按产品开发的输出文件要求对原材料（来料）、半成品（生产过程）和最终产品（产品放行）进行监视和