螺母检验标准.doc

螺母检验标准 检验类型：A：全检（首检交检）B：抽检（首检交检）C：自检（下序检验） 下料，此处按C类型检验 检验内容： 材质是否符合图纸要求 下料尺寸是否符合图纸要求 端面和轴心线垂直度是否小于1mm以内 量具：游标卡尺 检验标准： 判断材质是否是GGr15材料 下料尺寸，长度公差为0～1mm，端面与轴心线的垂直度小于1mm 外圆直径视公司现有的圆钢为定，且表面不能有凹凸不平 普车 1、检验内容：螺母的外圆、长度；法兰盘的外圆、长度；密封圈的孔径和深度；倒角的大小；斜空刀的大小；密封圈孔与螺母外圆的同轴度0.20mm；螺母两端面对螺母外圆的垂直度误差0.20mm 2、量具：游标卡尺 3、检验标准： （1）对螺母的外圆直径检验，此处按A类型检验 1比上公差大0.1mm以内的为让步处理 2比上公差大0.1mm以上的为返修处理 3比下公差小0.05mm以内的为让步处理4比下公差小0.0.5mm以上的，应该报告质检员，由质检员来判定 且产品的表面粗糙度应为3.2 对法兰盘的外圆直径按自由公差表进行（详见附录2），此处按B类型检验 1比法兰盘大的应该返修 2比法兰盘小0.5mm以上的应报废 对长度按自由公差表进行，此处按B类型检验 不能将长度短于0.5mm以上，超过0.5mm以上，应为报废。 对密封圈孔的检验，此处按B类型检验 应使用密封圈，能放进即可，反之，则返修 对倒角、斜孔刀，此处按B类型检验 ①倒角不能太大，且不能有震纹，倒角超过2*45°应报废处理 ②斜空刀的底面不能太毛糙，反之，则安排返修 （6）法兰盘外圆夹痕深度0.50mm，后序可磨起 数控车 检验内容： 螺母内孔孔径；H值 量具：游标卡尺、外径千分尺 检验标准： 用游标卡尺测量螺母内孔孔径，主要分为四类情况，此处按B类型检验 ①比上公差大0.0~0.1mm以内的，为让步 ②比上公差大0.1mm以上的，直接报废 ③比下公差小0.1mm以内的，如不返修则为让步 ④比下公差小0.1mm以上的，应安排返修 螺母的H值，主要是由螺母芯轴控制，此处按B类型检验 ①比上公差打0.1mm以内的，为让步 ②比下公差小0.1mm以内的，为让步 ③比下公差小0.15mm以上的，为报废 正常的检测结果，应靠近H值上公差，即：螺母和螺纹芯轴偶的配合间隙要小，不能很松（否则为报废） 数控铣 检验内容：反向孔的孔径以及反向孔在螺纹中的对中性，键槽的宽度、深度、长度及反向孔靠断面的距离，以及反向孔的孔壁不能有台阶，不能有锥度 量具：数显游标卡尺 检验标准：此处按B类型检验 ①测量反向孔的孔径，用数显游标卡尺测量，然后用相应规格的反向器去试反向孔，塞进及可；对反向孔的对中性，用眼睛去看，即：孔距离两边齿顶的距离，如有偏的，如超过0.3mm以上的，为报废处理，在0.3mm以内的，为让步处理，并作标注。 ②对键槽的宽度，现由刀具保证，但必须用卡尺去测量，不能铣错尺寸 ③对键槽的长度，按自有公差表执行（详见附录2），超出的为让步处理 ④对键槽的深度 1比下公差小0.2mm以内的，为让步 2如比下公差小0.5mm以内，且不干涉螺纹滚道，也为让步 3比上公差打0.1mm以内，为让步，如超出0.1mm，则为返修 铣钳序 检验内容：沉孔的孔径及深度，通孔的孔径，两孔的中心距，油孔的大小，以及各顶丝孔，铣扁的深度 量具：游标卡尺 检验标准： ①对未注公差的，按自有公差表执行 ②对公差超过自有公差表所规定的，但在一倍以内的为让步；如在一倍以上的为报废 ③对油孔的型号需检验，如不符合，则报废，此处按A类型检验 ④对铣扁，需改善表面粗糙度及倒角，此处按A类型检验 对淬火前的综合检验，需注意所有攻丝的地方必须攻丝 热处理，此处按C类型检验 检验内容：材料的硬度为：HRC58~62，裂纹 仪器：硬度计 检验标准：硬度达到HRC58~62 外圆磨 检验内容：螺母内孔，螺母外圆 量具：磨用锥度芯棒，外径千分尺 检验标准： ①用锥度芯棒检验内孔，如通过全部锥度芯棒，为让步处理，此处按B类型检验 ②用外径千分尺测量螺母外圆，此处按A类型检验 1比上公差大，则返修 2比下公差小0.005mm以内的，让步进入下已序 3比下公差小超过0.005mm以上的，报废处理 ③螺母外圆跳动不得超过0.01mm，如超过0.01mm，则返修，返修结果达不到要求，则报废；螺母外圆椭圆不能超过0.005mm，超过0.005mm以上，则返修，返修结果达不到要求，则视情况让步或者报废。此处按B类型检验 内螺母 检验内容：螺母滚道的H值及椭圆，内螺纹滚道的光洁度及滚道上不能有台阶，以及反向孔滚道的偏正，滚道齿形的对称性及两侧接触点位置——试装跑和后，目测判断位置 量具：外径千分尺 检验标准： ①螺母滚道的H值，采用+0的钢球，是配磨丝杆的中径值M，由操作者自检