WI-PU-02供应商管理考核办法.doc

文件名称 供应商管理考核办法 编号 WI-PU-02 生效日期 2011-01-01 版本 A 分发至 总经办 财务部 采购部 行政部 物流部 销售部 生产部 质检部 技术部 份数 1 1 1.目的：建立一个对物料供应商质量体系评估考核的制度，确保与合格供应商建立稳定的供应关系。 2.范围：本规定适用于向公司长期供应原辅材料、零件、部件及提供配套服务的厂商，其中聚丙烯物料生产单位须具有相应医用材料生产的资质；内包装材料生产单位须领有医用薄膜生产企业许可证，并且生产环境达到相应的洁净要求；外包装纸箱生产单位须具有相应的质量保证体系。 3.定义： 3.1 A类物料:对产品质量、性能、环境要求和价格有重大影响且直接用于产品的物料（如塑胶粒子、管芯、纸箱等）。 3.2 B类物料: 对生产产品有辅助作用的设备及主要零配件、工装夹具，模具加工商，物流服务商等。 3.3 C类物料: 对生产产品有辅助作用的物料（如打包带、封口胶带、托盘、劳保用品等）。 4.职责: 4.1 质检部：负责供应商质量分的考核。 4.2 物流部：负责供应商交期分的考核。 4.3 采购部：负责供应商价格分和服务分的考核，考核结果的汇总及传递至供应商处。 4.4 技术部: 负责供应商的技术分的考核。 5.程序: 5.1选择程序 选择市场信誉好，物料质量稳定，能按合同依时交货，价格合理，运输成本较低，企业证照齐全，质管工作健全的供应商，可由采购部门推荐候选名单，供评估工作小组初审。填写《供应商调查问卷》采购部存档。 5.2评估程序 5.2.1评估周期：每年对主要物料供应商进行评估和复评工作，对评估或复评发现问题应及时作出 处理意见，包括督促改进，淘汰或重新审核 5.2.2 评估流程图： 建立评估工作小组 质检部主导 建立评估 工作小组 导担任，负责统筹评估 审核供应商候选名单 评估工作小组对供应厂商候选名单的材料逐个审核 审核供应商候选名单 对供应物料取样检验 候选厂商所供应物料应符合法定标准及企业内控标准，对聚丙烯物料必要时需进行小样试验和稳定性试验 对供应物料取样检验 选定初步名单 选定初步名单 评估工作小组根据材料审核评估，综合分析意见后定出初步供应厂商名单 企业主管领导审核批准 企业主管领导审核批准 质检部监督采购部执行采购 质检部监督 采购部执行采购 5.3考核程序 5.3.1考核周期： A类供应商每个月考核一次，B类供应商每个季度考核一次，C类供应商免于考核。 5.3.2供应商考核内容及评分方法：供应商的考核按以下五个方面评分。 5.3.2.1质量水平，共30分，由质检部进行考核，考核内容如下： 来料检验合格批次率，最高分为7分； 车间生产退料率，最高分为3分； 重大质量不良，最高分为5分； 产品检验证书等资料提交准时性，最高分为5分； 对不良产品的及时处理回复率及整改效果，最高分为5分； 市场不良的反馈及退货; 最高分为5分； 5.3.2.2服务质量，总计10分，由采购部进行考核（物流部、质检部，技术部协助采购部汇总进行考核），考核项目如下： A. 订单回传,最高分为3分; B. 打样的配合度，最高分为5分; C．按标准要求装箱及卸货，最高分为2分; 5.3.2.3交期要求，总计20分，由物流部进行统计考核，考核项目如下： A. 包装破损, 最高分为5分; B. 到货时间, 最高分为5分; C．数量的准确性,最高分为5分; D. 交期变更,最高分为5分; 5.3.2.4成本要求，总计20分，由采购部进行统计考核，考核项目如下： A. 物料采购的价格, 最高分为2分; B. 物料的损耗, 最高分为3分; C. 质量降本,最高分为5分; D. 技术降本,最高分5分; E. 额外运费的控制,最高分为5分 5.3.2.5技术要求，总计20分，由技术部进行统计，考核项目如下： A. 打样质量及交期，最高分为8分; B. 工程变更的及时、准确性，最高分为6分; C．提供需求资料的及时完整性，最高分为4分; D. 突发（或紧急）问题的配合度，最高分为2分。 5.3上述五个项目的评分细则参照《供应商考核评分表》，由各部门负责人每月底进行填写后提交采购部进行汇总。 5.4 供应商的评定/级和处置： 5.4.1综合得分在90分以上（含90分）的为优秀供应商，可增加采购量和优先付款，并可建立长期战略合作关系； 5.4.2综合得分在80～89分之间的为良好供应商，可增加采购量及优先付款等。 5.4.3综合得分在70～79分之间的为合格供应商，但需要跟进其持续改进状况。如连续三个月综合得分没有