极片不良定义与让步接收标准5页.docVIP

文件编号 版 本 A/0 文件类型 极片不良定义和让步接收标准 制定日期 操作标准 页 次 PAGE 1 OF 4 1、目的 对不良极片做出详细定义，给出极片让步接收的标准，规范制片作业，为品质检验提供技术依据。 2、适用范围 正负极制片全检、装配返修工序。 3、标准 3.1正极 不良项 定义/判定 正常 让步/ 返修* 次品/报废 尺寸不良 1、长度偏长/短 2、宽度偏宽/窄 3、间隙位偏宽/窄 各尺寸均在公差范围内 1、总长在标准值±2mm、重量在工艺标准范围以内让步 2、宽度在标准值±0.2mm、重量在工艺标准范围以内让步，大于标准值±0.2mm的返修 3间隙位公差±1mm，大间隙位±2mm让步 不能让步、返修或改裁的极片报废 硬块 因极片某处极粉堆积超厚,对辊后颜色异常发亮,手摸有异常触感,厚度较正常部位厚或薄。 无硬块或硬块面积1mm×1mm，返修后正常下转 硬块面积2mm×2mm，不多于2处，返修让步，分开标示下转 硬块面积大于让步标准的极片报废 暗痕 极片表面有深色长条痕迹，厚度较正常部位薄 无暗痕或有痕、无明显手感，与正常部位厚度偏差小于2微米，重量在工艺标准范围内 两面有轻微手感，与正常部位厚度偏差小于3微米，暗痕长度小于极片长度1/2cm，让步 暗痕尺寸超出让步标准的极片报废 花边 极片边缘有波浪起伏 无花边 1、花边横向0.5mm，纵向1/3极片长度让步 2、超出第一条让步标准的返修后重量在标准范围内的让步 超出第一条让步标准的返修后重量低于标准范围内的极片分开下转 露箔 极片敷料区无极粉 无露箔或露箔2mm×2mm 有露箔，重量在标准重量范围内让步 露箔，重量小于标准范围内的极片报废 破损 1、极耳铝箔缺损开裂 2、极片边缘开裂 3、极片中 缺口、破洞 无破损 1、极耳位缺损、破损1/3mm可以焊3个点以上让步 2、边缘开裂2mm用窄胶纸贴平两面后让步 3、缺口、破洞面积小于2×2平方毫米窄胶纸贴平两面后让步 1、极耳位破损返修后列入次品 2、中间破洞在2×2～3×10mm之间的用高温胶纸两面粘上后列入次品 3、破洞大于3×10平方毫米时报废 制定 审核 批准 文件编号 版 本 A/0 文件类型 极片不良定义和让步接收标准 制定日期 操作标准 页 次 PAGE 2 OF4 不 项 定 /判定 正常 让步/返修* 次品/报废 掉粉 极粉脱落导致露铝或对辊后掉极粉 无露箔、无掉粉 掉粉露箔按露箔标准判定 毛刺 极片裁切不齐，手指滑过有刺感 无毛刺 1、须状及短边毛刺返修 2、长边毛刺裁切后重量在标准范围内让步 长短边毛刺裁切后重量低于标准范围内的极片报废 压皱 涂布收卷、裁大片时起皱或分切不良造成极片起皱 无起皱 1、分切轻微起皱，不影响卷绕质量可直接让步 2、分切严重起皱后二次压片能将极片压平且不变形时可让步 1、涂布、裁大片起皱极片需改裁，打皱部分报废，不能直接对辊 2、分切严重起皱不能返修的极片报废 折角 对辊时极片边角打折 无打折 铝箔折角让步，极片折角裁切后让步使用 无报废 变形 1、分切裁斜 2、辊压后弧形 无变形或弧高≤0.5mm 正负极宽度相差1mm： 0.5mm＜弧高≤1mm让步；弧高＞1mm裁掉弧高后重量在标准范围内让步，分开标识下转 1、不能卷绕的严重斜片报废 2、裁掉弧高后重量低于标准范围的极片报废 阴阳片 单双面厚度相差大，对辊后两边打卷 无阴阳片 无让步 两面符合“标准＋偏轻”型阴阳片轻微时列入次品；两面为“标准（或偏轻）＋偏重”型阴阳片报废 极耳尺寸不良 极耳间距外露尺寸不符合工艺标准 极耳外露尺寸在标准范围内 正极耳间距外露过长或过短，将正极耳剪掉后重新点焊 无报废 重量不良 比标准重量偏轻/重 重量在范围内 无让步 偏轻列入次品，偏重不能改裁时报废，数量较多时涂重量与之相配的负极片配片 制定 审核 批准 文件编号 版 本 A/0 文件类型 极片不良定义和让步接收标准 制定日期 操作标准 页 次 PAGE 3 OF 4 3.2 负极 不良项 定义/判定 正常 让步/返修* 报废 尺寸不良 1、长度偏长/短 2、宽度偏宽/窄 3、间隙位偏宽/窄 各尺寸均在公差范围内 1、偏长极片裁切至标准长度；偏短2mm内让步接收 2、宽度在标准值-0.2mm以内让步，大于标准值+0.2mm的让步接收 3、间隙位宽度±2mm以内让步 不能让步、返修或改裁极片报废 硬块（颗粒） 因极片某点极粉堆积超厚，对辊后颜色发亮，手摸有异常触感 无硬块 硬块面积2mm×2mm，不多于1处让步 不能让步极片报废 暗痕 极片表面深色长条痕迹，厚度较正常部位薄 无暗痕 手摸两面无手感，长度小于极片总长的1/3让步 不能让步极片报废 花边 极片边缘有波浪起伏 无花边 花