常用注塑材料性能.pdfVIP

目 录 1. ABS 丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物 2 2. PA6 聚酰胺 6 或尼龙 6 3 3. PA12 聚酰胺 12 或尼龙 123 4. PA66 聚酰胺 66 或尼龙 664 5. PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯 6 6. PC 聚碳酸酯 6 7. PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物和混合物 7 8. PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 7 9. PE-HD 高密度聚乙烯 8 10. PE-LD 低密度聚乙烯 8 11. PEI 聚乙醚 9 12. PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯 9 13. PETG 乙二醇改性 -聚对苯二甲酸乙二醇酯 10 14. PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 10 15. POM 聚甲醛 11 16. PP 聚丙烯 11 17. PPE 聚丙乙烯 12 18. PS 聚苯乙烯 13 19. PVC （聚氯乙烯） 13 20. SA 苯乙烯 -丙烯腈共聚物 14 第 1 页 共 14 页 ABS 丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物 典型应用范围 : 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发 烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用 车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件 : 干燥处理： ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为 80～90℃下最少干燥 2 小时。材料温度应保证小于 0.1%。 熔化温度： 210～280℃；建议温度： 245℃。 模具温度： 25～70℃。 （模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较 低）。 注射压力： 500～1000bar 。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性 : ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。 每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯 乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看， ABS是非结晶性材料。三中 单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯 - 丙烯腈的连续相，另 一个是聚丁二烯橡胶分散相。 ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中 的分子结构。 这就可以在产品设计上具有很大的灵活性， 并且由此产生了市场上 百种不同品质的 ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性， 例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的 易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 第 2 页 共 14 页 PA6 聚酰胺 6 或尼龙 6 典型应用范围 : 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性， 还用于制造轴承。 注塑模工艺条件 : 干燥处理： 由于 PA6很容易吸收水分， 因此加工前的干燥特别要注意。 如果材料 是用防水材料包装供应的， 则容器应保持密闭。