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微泄漏试验操作规程 （版本：A/0） 2016年10月10日发布 2016年10月20日实施 文件编号 LM有限公司 版号：D/0 001-2016 微泄漏试验操作规程 页码：1/6 1 目的 为了使壳牌产品的微泄漏试验能够满足壳牌规定要求。 2 适用范围 本规范规定了阀门阀杆或轴和独立阀门和用于易挥发气体或有害液体的控制阀的连接处的外漏评估的测试程序。端面连接、真空应用、腐蚀和放射物的应用不包括在本规程内。产品接收试验是为了使有微泄漏要求阀门产品标准化。 本规程产品微泄漏试验的要求。 本规程需和MESC购买描述、采购订单及申购单一起使用。 本规程不适用于产品型式试验。 3 术语和定义 3.1 批:除非另有规定，对于明杆阀门和转1/4周阀门，试验样本抽取的批定义为同一购买合同的相同类型、设计、阀杆尺寸的阀门，在同一地点生产、有相同的泄漏等级。 除非另有规定，止回阀试验样本抽取的批，定义为同一个购买合同的相同类型、设计、尺寸的阀门在同一地点生产，有相同的泄漏等级。 3.2 抽样数量 每个泄漏等级购买合同数量和泄漏等级本身决定了每批的抽样数量，见表1。抽样策略应根据该表确定，同时该表也规定每批中多少失败产品是接收的（接收数量，Ac） 表1 产品试验抽样方案 每个泄漏等级的订单量 样本数量 可接收数量(AC) A 级 B级 X≤100 5% 3% 0 101≤X≤1000 4% 3% 0 X＞1000 3% 2% 0 实际样本数量应圆整到下一个整数,最大的样本数量是整个采购订单数量10%(圆整到下一个整数). 3.3 样本选择 样品应从每批中随机选出。然而，当批中包括了多种尺寸和压力等级时，应以覆盖 文件编号 LM有限公司 版号：D/0 001-2016 微泄漏试验操作规程 页码：2/6 所有产品范围的方法从每批中抽样。 3.4 批的接收 当每个试验阀门符合接收准则时该批被接收。如果，一个阀门试验失败了，该批应被拒收。试验失败的阀门应进行返修和重新试验。同时，需按表1规定从该批阀门中另外抽取。如果再次被拒收，则试验失败的阀门应进行返修和重新试验，并且该批中所有阀门需进行重新试验。 4 职责 4.1 质保部负责按此规程进行微泄漏试验。 4.2 人力资源部负责培训事宜。 5 工作程序 5.1 试验产品的准备 5.1.1 样品比例应根据制造商和购买方具体协议的规定，样品最少数量是每批一个阀门。并且阀门应根据类型、压力、公称尺寸从每批中随机抽取。 5.1.2 试验产状态 本规程是用于设计已经根据ISO 15848-1和MESC SPE 77/300修改和/或添加的要求，被成功地进行型式试验的阀门。在按本规程进行接收试验之前，被选择的阀门应根据相关产品试验标准和购买方规范成功完成试验。制造商应保证试验之前填料是干燥的。 如果不带齿轮和/或执行器的相同阀门已经通过产品试验，装有齿轮箱和/或执行器的阀门，不需要额外的产品测试。 下列任一情况下，负责人可以批准放弃产品试验： 阀门已经按ISO 15848-1和MESC SPE 77/300标准，成功通过微泄漏型式试验，且试验报告不超过两年。 已经对相同型号、设计、压力等级、尺寸、微泄漏等级的阀门在相同的试验条件下进行生产试验，且在过去6个月产品质量稳定。 5.1.3 阀杆（或轴）密封调整 阀杆（轴）密封应该根据制造商的作业指导书进行注入调整。 5.1.4 喷漆 文件编号 LM有限公司 版号：D/0 001-2016 微泄漏试验操作规程 页码：3/6 除了底漆之外，试验阀门上不得进行其他喷漆。 5.2 试验状态 5.2.1 试验介质 试验介质应至少是纯度为97%的氦气（按体积计算）。 5.2.2 泄漏测量 泄漏量应用探测法并根据ISO 15848-1：2006标准进行测量，泄漏率应持续测量，用atm·cm3/s或Pa·m3/s表示。 5.2.3 试验压力 试验压力应在常温下的额定压力，除非受到弹性密封材料和高分子密封材料限制。 对于泄露等级为B级别的阀门可以按照表2中的压力进行测试。在这种情况下，验收标准应符合A级（HS）。 表2 B级微泄漏试验的压力选择 ASME 压力等级 测试压力公斤（PSI） 接收标准 150 6（87） 根据表3和表4的A级微泄漏 300 18（261） 600 33（479） 900 50（725） 1500 63（914） 2500 130（1885） 5.2. 试验温度应为室温。 5.2. 施加在阀杆上的扭矩应当低于设计扭矩且操作力应小于设计标准或MESC 规范规定的值。在进行机械循环和填料调整的过程中需要对扭矩进行测量和记录。 5.2. 阀门填料箱的压盖螺栓一次机械调整