高效焊接工艺在海工装备制造业的应用(PPT 70页).pptVIP

* 实际 状况 工艺要求 焊接接头必须具有足够的韧性； 焊接接头要具有良好的抗裂性能； 提高焊接接头具的韧性， 通过CTOD试验，不需要PWHT 二、选 题 理 由 热处理后的焊接接头韧性未必提高，甚至降低； 热处理增加诸多困难和不便； 热处理使成本增多； 只要通过CTOD试验可以证明整体板厚的焊接接头韧性优良，可以不做热处理。而保证CTOD 试验的通过，前期必须做大量调查和研究工作。为了研究超厚超高强度钢API 2W Gr.60、AB/EH36级别的抗裂性能，还能同时兼顾焊接结构的安全性和建造施工的经济性。我们成立了技术攻关小组，开展高效焊接工艺推进工作，制定合理的焊接工艺、研究和提高超高强钢焊接接头韧性和抗裂性能，提高质量，降低消耗，提高经济效益。 二、选 题 理 由 高效焊接工艺与降本增效 三、现 状 检 查 Quality Management Department 2011/03/21 对焊后热处理工艺和做CTOD试验进行如下比较： 三、 现 状 检 查 Welding Office Quality Management Department 对焊后热处理工艺和做CTOD试验进行如下比较： 三、 现 状 检 查 只要通过CTOD试验可以证明整体板厚的焊接接头韧性优良，可以不做热处理。而保证CTOD 试验的通过，前期必须做大量调查和研究工作。为了研究超厚超高强度钢API 2W Gr.60、AB/EH36级别的抗裂性能，还能同时兼顾焊接结构的安全性和建造施工的经济性。我们成立了技术攻关小组，开展高效焊接工艺推进工作，制定合理的焊接工艺、研究和提高超高强钢焊接接头韧性和抗裂性能，提高质量，降低消耗，提高经济效益。 三、 现 状 检 查 经查焊材资料和公司的焊材复验和PQR数据，DW-A55LSR焊材热处理后，材料强度和冲击韧性都变差，如表1，表2所示： 表1 三、 现 状 检 查 可见，选择合适的焊接方法和材料，制定出适用的焊接工艺和焊后热处理，提高焊接接头韧性，会消耗大量的人力和物力，浪费能源、降低企业效益；选择增做CTOD试验，既能改进质量、降低消耗，提高经济效益。 表2 三、 现 状 检 查 高效焊接工艺与降本增效 四、目 标 确 定 确定目标 标准规格书 焊接工艺参数 CTOD / MPT 试验 工艺文件 四、 目 标 确 定 完成拥有自主知识产权的带有CTOD试验数据的工艺报告和工艺文件，实现集团内CTOD试验工艺文件的零突破。确保工程顺利进行，提高工程质量，改善施工工艺和环境，提高经济效益。 争取在TTR项目上节约成本200万。 选定焊接工艺参数，提高焊接接头韧性，确保超高强度钢焊接试板 力学性能达到标准、项目规格书、工艺文件和船东要求。确保CTOD 的试验成功，满足CTOD 尖端开口距离不小于0.25mm的目标（标准 规定不小于0.15mm）。 高效焊接工艺与降本增效 五、原 因 分 析 5M1E分析 五、 原 因 分 析 高效焊接工艺与降本增效 六、要 因 确 认 六、 要 因 确 认 高效焊接工艺与降本增效 七、要 因 分 析 七、 要 因 分 析 高效焊接工艺与降本增效 八、对 策 及 实 施 八、 对 策 及 实 施 目前集团内没有做过包含CTOD的焊接工艺，按EEMUA 158：1994 建造此类结构，在集团内尚属首次，没有可借鉴的经验。经过调研和多方协商，制定了对策表： 8.1对策及实施计划表 八、 对 策 及 实 施 1）编制pWPS和CTOD TEST PROGRAME（CTOD试验程序） 8.2. 实施 2011年1月，小组查阅资料，结合试验和建造经验，选用韧性良好的焊材DW-55LSR，KRYO1； 选择合理的焊接参数，规定手工焊热输入不大于3KJ/mm，在1.4-2.5KJ/mm；规定药芯气体保护焊热输入在0.6-1.3 kj/mm（2G横焊位置）、0.8-1.6KJ/mm(3G立焊位置)范围内； 研究设计图纸、标准和规格书等文件，编制完成PWPS和CTOD TEST PROGRAME试验程序，提交给船东和船检，并得到认可。 八、 对 策 及 实 施 1）编制pWPS和CTOD TEST PROGRAME（CTOD试验程序） 8.2. 实施 选用焊材：根据AWS D1.1和EEMUA 158标准要求，对于420Mpa和355Mpa级别对接接头，选用DW-A55LSR进行焊接，KRYO 1用于返修。 以下是公司部分焊材熔敷金属焊后状态下的的数据： 从表中可以综合看出，焊材具有良好的力学性能。 八、 对 策 及 实 施 1）编制PWPS和CTOD TEST PROGRAME（CTOD试验程序） 8.2. 实施