高效仓储管理与库存控制培训课件(PPT 164页).pptVIP

* 1、仓储管理规划 现场、制度、流程、人员 平面布局图、库位、货位规划与编号方法 根据储存货物特点，合理设置货架、立仓、平库的比例 按采购时期、物料体积、重量及消耗的特点合理分配库位 仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全，提高仓库利用率 * 仓库现场规划 办 公 点 隔 离 区 货 位 货 位 货 位 货 位 货 位 货 位 待 检 区 待 处 理 区 货 位 货 位 货 位 货 位 货 位 货 位 大门 大门 后门 主通道 墙间距 支道 墙间距 高度 * 2、搬运设备管理 搬运车辆：人力车辆、机动车辆 输送机：管道、带式、棍子式 起重机：电动、手动葫芦，桥式、门式起重机、专用机 升降装置：电梯、升降机 装卸码头：活动式、固定式 各种设备与设施的配套性、辅助器具管理 合理配置货架、叉车、吊车 * 3、货位编号与货位调整的规范 编号原则：隐含意义强，便于区分、识别、寻找和记忆，做到号货分离 货位调整：主要针对货物，少针对布局，拆东墙，补西墙的做法要不得。 五号定位法： 按“库号、区位号、货架号、层号、单位号”等五号，对货位进行归类叠放，登记制表，并填制《物料分布图》便于迅速查找物料。 * 4、看板、目视管理与6S 看板能公开、透明的传递 信息，防止出现缩萎和以 讹传讹，并具有竞争性！ 目视管理能引导和督促人员 的行动，是最直观、最直接 的管理方式，实用性很强。 * 5、库存信息管理 仓库类别：平仓、立体仓、自动仓、场地 存储量：最大量、安全量、保有量 存储期：周转期、处理期、过期、长期 仓库面积：占地面积，建筑面积，使用面积，有效面积 仓库容积：有效容积，材积 仓储能力：重量、体积、高度（轻货）、负荷压强（重货） 传递信息的方式与工具 * EDI 第三者網路服務公司 買方的 電腦 買方的 mailbox 供應廠商的 mailbox 供應廠商的 電腦 供應廠商的 mailbox 買方的 mailbox 直接傳送 Direct Transmission 間接傳送 Indirect Transmission 採購信息的電子傳送 目前，国际上普遍使用的EDI标准是UN/DEIFACT * 6、物料储存管理 识别物性，区分保管要求和需求特点进行分区分类储存 有效解决产量增加与仓库库容的矛盾 存储技法，仓库利用率与存货周转率的评价 * 如何提高仓库储存能力 硬件设施，软件设施、管理。 有计划性的开展工作：三种计划（生产计划、物料需求计划、配送计划） 转换管理观念：业务管理向资源利用；现场指挥向流程运作；提意见向提方案；经验管理向目视化；按部就班向QR；程式运作向信息化。 转换操作观念：任务管理向人性化；单项职能向多能化；个人作用向团队化；经验操作向标准化。 加快周转：货如轮转。 * 存货周转率与定额确定 库存周转率=出库数量/库存数量×100% 库存周转率=出库金额/库存金额×100% 平均周转期（日）=（期初库存+期末库存）÷2/（年销售量÷365） 库存周转确定原则： 占用资金小、市场风险小，价高货物加快周转； 期出库金额越大，占地体积越大，越有必要缩短周转期； 需求变化无常、保质期短，技术更新快、专用物资，需要缩短周转期。 * 常被性物料 订购量亦大 计划性亦弱 管理手法亦粗放 适宜大手笔操作 定额原则 控制总量 使用范围广 常规物料管理 * 专用性物料 专用性物料 订购量亦小 计划性亦强 管理手法亦精细 最适宜精打细算 原则： 多批次 小批量 使用范围有限 * 7、盘点管理 盘点的目的和方法 核销技术，存储差数的原因、预防与处理 盘点实际上是另一种形式的检查确认，通过盘点，即可以发现操作中的失误，又可以确认工作效果。其具体的作用如下： 督促作用，即督促物料人员认真工作； 检查作用，即检查收发料和搬运过程中产生的错误； 确认作用，即确认帐、物的一致性和准确性； 订货依据，因盘点的数据最准确，所以，可以作为订货的依据。 盘点有封闭式和半封闭式两种，封闭式是指与外界断绝而隔离进行，半封闭式则是局部隔离进行。盘点一般应在仓库主任的主导下按规定或计划实施。 * 盘点的种类 日常 小节 月度 盘点 季度 盘点 年度 总盘 周 盘点 * 盘点的实施步骤示意图： OK NG 盘点 查验帐目 清点实物 盘点 结果 制定盘点计划 寻找原因 寻找原因、纠正 建立预防措施 下次盘点确认 保持 兼顾品质及 包装状态 * 年度盘点的工作内容： 年度 盘点 总的帐、物数量 包装状态 环境、品质状态 安全、放置状态 库存成品 库存不良品 库存材料 库存积压品 盘点 结果 生产计划 / 决策 评价物管效果 评价物控效果 改进 措施 * * 盘点的种类除前面所述的日常、月度和年度盘点外，在一些特殊情况下也需要