耳机可靠性试验规范.docVIP

编 制： 试验规范 耳机可靠性试验规范 审 核： 批 准： 编 号：EDF/JY-PZ- 版 本：A1 第 PAGE 12页 共12页 1目的 规范耳机产品各项可靠性试验方法及试验后质量要求，确保试验的有效性、正确性。 2 范围 适用于我司所有耳机产品可靠性试验。 3 试验项目 3.1 纯音检听 方法：按照标准参数（频率范围、额定功率、正弦扫频信号）输入耳机进行听音； 质量要求：耳机不应出现影响正常使用效果的垃圾声、碰圈声和异常声等不良。 3.2 频率响应曲线测试 方法：按照研发标准参数设置电声测试仪（频率范围、额定功率、输入阻抗及测试电压）输入耳机进行测试。 质量要求：灵敏度对应它的典型频率响应曲线灵敏度允许偏差应在±3dB以内；耳机成品的左右声 道频率响应曲线在规定频带内的平均灵敏度之差应不大于3dB；左右声道、极性正确，频率响应曲 线范围、阻抗应在标准合格范围内。 3.3 抗拉试验：耳机插头鼠尾、耳壳/VR壳/咪壳出线部位、分线胶之间抗拉试验 方法：根据测试位置的不同，将耳机固定在吊重架上，离测试部位约50cm处打结后挂上规定重量的法码，持续吊重60s±1s; 3.3.1入耳/耳塞式、耳挂式耳机： 耳壳入线部位、VR壳/咪壳出线测试吊重为2Kg，分线胶、插头线尾端测试吊重为3.0Kg； 3.3.2头戴式耳机：耳壳入线部位、分线胶、VR壳/咪壳出线、插头线尾端测试吊重为3.0Kg； 如下图片说明。 质量要求：线材外被无破损，电器性能无异常。 线尾抗拉试验时吊重为3Kg套管工艺线材吊重应大于6Kg 线尾抗拉试验时吊重为3Kg 套管工艺线材吊重应大于6Kg 分线胶左/右分线后与耳壳测试位 分线胶左/右分线后与耳壳测试位 分线胶前端抗拉试验 VR壳/咪壳出线部位吊重测试位 VR壳/咪壳出线部位吊重测试位 耳壳入线测试位 耳壳入线测试位 3.4 插线线身拉力试验 方法：将拉力计固定在拉力试验机上，将插线的一端固定在推拉力计的挂钩上，插线的另一端固 定在拉力试验机的固定柱上，将拉力计复位，启动拉力试验机直至插线的线芯拉断，记录下推拉 力计上的最大值即为插线线身拉断拉力值。 质量要求：插线线身拉断拉力值不小于5Kg为合格，套管工艺线材线身拉断拉力值不小于10Kg为合格。 3.5坐压试验(耳塞、线控/按钮) 方法：将样品放置在坐压试验机上,以45Kg力反复挤压(10个循环)，测试区域每次压力持续时间约为(2～3S), 正面朝下和侧立方向各试验2次; 质量要求：试验完后耳塞不得出现变形损坏,外观无异常及各功能测试正常。 3.6 弯曲试验： 3.6.1耳机插头鼠尾、线控盒出线处、耳壳进线口弯曲试验 方法：将样品固定在摇摆试验机上，在合适位置打结挂上规定重量的法码进行摇摆试验。 弯曲角度：±90°；弯曲速度：30次/分钟； 法码重量：284g 弯曲次数：大于5000次 质量要求：记录弯曲合格次数应大于5000次,套管工艺线材要求达到20000次，且线材外被无破损，电器性能无异常。 3.6.2 分线口弯曲试验 方法：将样品固定在摇摆试验机上，在合适位置打结挂上规定重量的法码进行摇摆试验。 弯曲角度：±60°；弯曲速度：20次/分钟 ； 法码重量：284g 弯曲次数：3000次 质量要求：记录弯曲合格次数应大于3000次, 套管工艺线材要求达到20000次，且线材外被无破损，电气性能无异常。 3.7.耳机线体弯折试验 方法：将样品线体中间部位固定在摇摆试验机上，在合适位置打结挂上规定重量的法码进行摇摆 试验。 弯曲角度：±90°；弯曲速度：30次/分钟 ； 法码重量：284g 弯曲次数：大于5000次 质量要求：记录弯曲合格次数应大于5000次, 套管工艺线材要求达到20000次，且线材外被无破损，电气性能无异常。（第3.6.1项试验合格后此项可不用试验） 3.8 夹仔寿命试验 方法：将夹仔一边固定于夹具上，另一边以1次/秒的频率按压，弹片夹仔寿命≥1500次；弹簧夹 仔寿命≥3000次,试验后再将约0.6mm厚的布料固定，让夹仔夹口完全夹住布料，持续10s±1s; 质量要求：试验后夹仔外观结构正常，试验前后夹持力之比≥70% ，夹力能满足≥2G×70%（G为 产品全重）; 将约0.6mm厚的布料固定，让夹仔夹口完全夹住布料，持续10s±1s,夹仔不会拉脱, 不移位,布条不应从夹仔上松脱。 3.9按键寿命试验 方法：将成品中的按键件固定在按键寿命测试仪中，以不小于0.6N的力、40～60次/分的速度按 压对按钮进行测试，按压5万次，试验过程中每1万次左右对按钮进行外观和功能检测一次； 质量要求：试验完成后按键外观无明显开裂破损及磨损现象，按键功能应正常,无INT现象。 3.10开关寿命试验 方法：以40～60