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关于仪表实习的报告 　　 　　一、大庆中蓝化建有限公司简介 　　 　　公司简介： 　　 　　大庆中蓝化建有限公司注册于20XX年，注册资金650万元，是原黑龙江石油化工厂（现大庆中蓝石化有限公司）主辅分离辅业改制后成立的，具有国家三级建筑资质，大庆市建筑业协会会员单位，大庆油田公司入网企业，通过“ISO9001：2000质量管理体系”认证。公司成立前后一直服务于年产值50亿元的大庆中蓝石化有限公司，在电气、仪表、动静设备保运、设备检修、压力容器制造、机电设备安装等方面具有丰富的施工经验和雄厚的技术实力，公司发展前景良好。一直以来，公司坚持以人为本，重视人才，为人才发展创造良好的条件。 　　 　　二、常减压装置工艺过程及控制 　　 　　常减压蒸馏主要由电脱盐、常压炉、常压塔、减压炉、减压塔等主要设备组成，大部分炼油厂还要在常压塔之前再设立一个初馏塔，称为三段气化蒸馏装置，将原油切割成汽油、煤油、柴油、润滑油馏分、二次加工的原料油及渣油等；常压塔底渣油经汽提后用泵抽出经换热后用作丙烷脱沥青、氧化沥青、减粘裂化、焦化等装置的原料。 　　 　　(一)控制方案介绍 　　 　　1、常压炉出口温度控制TIC1019与炉膛温度TIC1028串级调节 　　 　　2、减压炉出口温度控制TIC1075与炉膛温度TIC1084串级调节 　　 　　3、初馏塔底液位LIC1006与原料油进装置FIC1065串级控制 　　 　　4、常压塔顶温度TIC1009与塔顶回流量FIC1009串级控制 　　 　　5、减压塔顶温度TIC1038与塔顶回流量FIC1021串级控制 　　 　　6、高压瓦斯压力PIC1701控制 　　 　　7、燃料油压力PIC1702控制一、工艺简介 　　 　　（二）DCS系统结构 　　 　　ＤＣＳ在我国炼油厂应用已有１５年历史，有２０多家炼油企业安装使用了不同型号的ＤＣＳ，对常减压装置、催化裂化装置、催化重整装置、加氢精制、油品调合等实施过程控制和生产管理。其中有十几套ＤＣＳ用于原油蒸馏，多数是用于常减压装置的单回路控制和前馈、串级、选择、比值等复杂回路控制。有几家炼油厂开发并实施了先进控制策略。下面介绍ＤＣＳ用原油蒸馏生产过程的主要控制回路和先进控制软件的开发和应用情况。 　　 　　#3蒸馏装置DCS系统分别位于两个控制室，中央控制室和远程控制室。中央控制室有3台操作站（WP5103，WP5104和AW5102）和连接报警和报表打印机的通信处理机（P），其中AW5102为应用操作站处理机，负责管理历史数据 　　 　　和另外两台操作站处理机WP5103和WP5104，并通过以态网将数据传送到PC远程终端。位于远程控制室的一台应用操作站处理机（AW5101）作为工程师站，它主要用于管理同样位于远程控制室的冗余的控制处理机（CP）和通过现场总线（FieldBus）相互通信的现场总线组件FBM（FieldbusModule）。各处理机之间由节点总线（NodeBus）通讯，两个控制室之间的节点总线由光缆连接。现场总线和节点总线都是冗余的。 　　 　　（三）DCS组态 　　 　　1加热炉炉出口温度控制。 　　 　　工艺要求：对于加热炉，工艺介质受热升温或同时进行汽化，其温度的高低会直接影响后一工序的操作工况和产品质量，当炉子温度过高时，会使物料在加热炉内分解，甚至造成结焦而烧坏炉管，加热炉平稳操作，可以延长炉管的寿命。因此，炉子的出口温度要求严格控制。 　　 　　控制方案：为保证出口温度的稳定性，采用了两组炉出口温度对炉膛温度的串级控制系统，其余一些干扰因素如蒸汽压力、进料流量的波动等采用单回路控制系统来克服。同时为保证操作安全，设定当选择其中某一路燃料作为加热原料时，另一路燃料介质的调节器模块被强制处于手动状态。整个操作过程中，流程图上都具有明显的提示标志，并且切换过程是无扰动的，在该控制回路的组态过程中，除使用到了I/A系统所提供的一些常规模块和SWICH模块，CALC模块等，为确保操作界面友好，在显示组态中采用了脚本程序调用和覆盖画面等功能。 　　 　　2抛减底液位，流量控制 　　 　　工艺介绍：通常情况下，原油经过初馏和常压分馏后，用常底泵将常压塔底重油抽出，分八路进入减压炉加热后，再进入减压塔进行减压分馏。工艺流程如图四所示。为保持几路平行流量均匀，将常压塔底液位与减压炉八组进料流量串级控制。但当减压系统出现无法立即修复故障时，为避免整个装置停工，工艺需采取抛减底液位控制，完全抛弃减压系统，直接由减压塔底出料控制阀去控制常底液位参数，确保常压系统正常工作。 　　 　　常压塔底液位LC8005与FC8052-FC8059八组减压炉进料流量串级控制。 　　 　　石油化工生产过程是一个连续的生产