造粒机操作规程指导书.doc

造粒机安全生产操作规程指导书 一、造粒机开机前确认项目： 1.保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场 “5S要”求。 2.确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。 3.检查各个电气部件开关，减速箱油位，传动部位，旋转部位润滑情 况。 4.检查各零部件紧固情况，检查电，气，水供给是否正常，线路和管 路是否连接完好。 5.检查各个热电偶是否插入到模具测温孔； 压力传感器是否插入模具 测压孔。检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却系统水箱水位； 检查机头法兰连接是否紧固；检查所有压力传感器开孔是否堵塞。 二、造粒机使用时： 1.接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员 检修。 2.打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给布料器加温，达到设定值 180 度后。保温 45-60 分钟。 3.打开下部的冷却水调节阀，调整流量大小，将出水温度调至 40 度 以下。 4. 启动辅机设备，检查机头温度。 5. 将速度旋钮调整到零位，启动主电机。 6. 打开反应釜底阀，同时调节主机速度旋钮，转速控制在 60 转/分， 将物料缓慢加入布料器机头出料，仔细观察机头压力和电机负载电 流，调节布料器速度及钢带速度（ 20 转/分）以生产出大小合适，外 观达标的粒料， 待稳定之后提高喂料转速至工艺要求预定值， 直到物 料出完。 三、造粒机关机： 将喂料调速旋转至 “0停”止喂料机，继续运行布料器排空挤出内物料。 1.当挤出机电流指示电机负载电流降低至工作电流的 30%后，停止主 电机关闭温控系统； 2.停止冷却系统。 3.打开机头，在适当转速条件下约为 25-30 转/分，继续运行挤出机 直至机头不出料为止，排空物料时螺杆转速必须是逐渐降低。 4.物料排空后，关闭主电机。 5.必要时停止 2 分钟后重新启动挤出机，继续排空挤出机残余物料。 6.重复上述过程直至挤出机内没有残余物料为止。 7.关闭本机总电源开关和压缩空气阀门及冷却水总阀门。 8.清理机台，对机器进行保养，按 “5S”要求清理现场。 四、造粒机注意事项： 1.绝对禁止冷启动布料器， 启动前必须将机筒和机头每区温度设定 到预定值， 保证有足够的物料融化时间， 确保机筒内的残余物料和机 头内的物料等内部零件达到设定温度。 2.确保加入混合上料机的物料不含任何破坏性杂质。 3.清理：不得使用钢质工具清理任何机头零部件，采用黄铜（铝）类 工具，清理必须在布料器停机后马上进行， 机筒清理是必须在高温下 使用铜质刷子，许多情况下在取出螺杆前可以使用清洗料（二甲苯） 清理机筒。 4.任何时候不得将手或者手中的工具，物体靠近任何旋转部件。当设 备运转后任何时候不得将手或手中的工具深入喂料装置的料斗中。 用 铜刷而不是用手将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。 5.清理膜口和换网版时，应戴好防护手套。 6.清理膜口和换网版时必须用铜铲，以免伤及膜口和换网版。 7.停机时，依次关闭喂料机、主机、水泵、风机、切粒机、最后把调 速器旋转到零位。 8.停机后，马上关闭电、气、水并清理现场。 山东阳谷福泰化工有限公司 2012 年 03 月 05 日