《BRC全球标准-食品安全》培训课件.pptVIP

设备安装利于生产中清洗消毒的进行。 检查设备安装的规定或评估程序，记录用于审核设备安装有考虑到生产中清洗消毒进行的程序是否有形成文件。查看近期的设备安装记录，验证设备安装是否符合规定，利于清洗。 设备在使用前验证其设计是否利于清洁。 描述验证新设备的设计和安装利于清洗的程序，比记录其是否形成文件。 说明根据什么基础制定可接受标准。 描述如果设备不符合标准后相应的纠正措施。 查看近期的纠正措施报告，并验证其是否符合程序规定。 追溯性和召回管理 供应商提供进货材料的追溯性程序。 检查工厂是否要求供应商对所有进厂材料进行编码以利于追溯。并注明是否包括大批量原材料. 通过检查验收记录来进行验证进货是否根据程序规定进行操作，以利于原材料追溯。 检查进货批号编码的规定。 标示进厂材料 检查工厂对进厂材料的标示系统。即：如何给进厂材料编码以利于追溯。 原材料能够追溯到成品. 产品能追溯到配送过程以及第一层消费者。 检查成品控制和追踪系统以及基本的工艺需要（例如：产品上唯一的条形码或卡板标识号能够使用电脑目录系统从生产追溯到配送的第一层）。检查供应商是否有能力从原材料追溯到他们的成品。什么地方能进行“绝对追溯”（例如，对面粉无法进行绝对追溯，因为原料是几批混合在一起）。描述如何使用及确定追溯性，记录受限的地方。 检查对返工产品以及退回再包装产品的追溯程序是否形成文件并进行模拟训练。 检查成品的编码程序，例如如何使用条形码,卡板标识和产品编码。 查看原材料，生产线上成品以及库存成品的编码是否正确，清洗，符合法规规定。 追溯的有效性需定期的进行测试。内审报告中需体现追溯性的测试情况。 检查工厂是否/何时对以下产品进行模拟召回演练：1）原材料往前追溯，2）产品编码往回追溯，3）产品编码往前追溯。 记录过去模拟召回的频次以及完成效率（即：召回时间和召回率）。 记录工厂对召回效率及召回实际的期望值。 记录演练的结果是否形成报告，并由工厂自己审核验证。 在审核中应进行的产品或材料模拟追溯演练，例如如何从原材料追溯到成品以及配送第一层。记录可追溯的原材料批次百分比，以及演练所花费的时间。查看并描述关于追溯的记录。例如：接受记录，库存转移报告等。 形成文件的召回程序中包含紧急联系方式。 检查召回程序，程序范围是否包括实际的操作步骤，相关单位职责，紧急联系方式和回收记录保存方式。 记录有否保存召回活动的记录文件。 危机管理 工厂是否有制定危机管理程序。 检查工厂在产品召回外是否还制定了危机管理程序。 检查工厂对什么样的危机情况设立程序。例如：能源短缺（断电），火灾，自然灾害，氨泄漏，其他供应短缺等。 检查危机管理程序是否包含实际操作步骤，相关单位职责，紧急联系方式和记录保存方式。. 审查以往是否有出现过停止供货的情况。以及让顾客知道因紧急情况导致的供货受影响的程序。 检查以往记录的危机管理活动是否有文件记录。程序是否测试过。 测量和测试仪器的校准 是否有制定设备的校准程序(1)。 检查对设备的校准程序，包括应校准的设备清单，校准的频率，和谁负责校准工作。注明是否形成文件。 检查设备识别系统。记录是否有判断哪些设备是关键设备（即：影响产品卫生和安全性的设备）。描述关键设备清单，并注明是否是必威体育精装版的。如果计量是外包的，坚定计量机构的服务质量。 检查是否有针对每个设备的校准指南，以及校准的记录。描述是否有针对设备列表上的所有设备设定校准频率。检查报告并验证是否按规定的频率进行校准。 制定设备的校准程序(2)。 不论是内部校准还是外部校准，描述工厂如何确保校准是按照认证标准或其它工业标准进行的。描述使用的认证标准，并注明是否有记录。 检查校准记录，工厂是否有明确校准工作的负责人（内部和外部的）。与负责人进行交流，描述如工厂如何确认进行校准的员工是有资格的。 检查当发现设备没有校准时采取什么纠正措施。例如：是否对上一批产品进行评估校准失准带来的影响。查看之前的关于校准失准的报告以及后续的纠正措施和产品评估记录。如果有采取产品评估程序，验证产品是否经过扣留，评估和处理等步骤。 是否有制定针对实验室设备的校准程序(1)。 描述针对实验室设备的校准程序。包括需要校准的设备清单，校准频率和负责人。注明是否形成文件。描述设备确认系统。描述设备识别系统。记录是否有判断哪些设备是关键设备（即：影响产品卫生和安全性的设备）。描述关键设备清单，并注明是否是必威体育精装版的。如果计量是外包的，坚定计量机构的服务质量。 记录是否有针对每个设备的校准指南，以及校准的记录。描述是否有针对设备列表上的所有设备设定校准频率。检查报告并验证是否按规定的频率进行校准。 是否有制定针对实验室设备的校准程序(2)。 不论是内部校准还是外部校准，描述工厂如何确保校准是按照认证标准或其它工业标准进行