不流泪的品管——克劳斯比现代品管理念简介.ppt

五、品管定理 改善品质的基础，在于使每个人第一次就把事情做对。要做到这一点，关键在于清楚地把规则定好，并且清除一切阻碍。 在这方面，管理阶层有3项责无旁贷的工作： 制定对员工工作的要求 提供员工需要的工具、经费、方法等，以期达到要求 尽全力鼓励并帮助员工达到要求 因此，品管定理一：就是品质必须符合要求，也就是标准 品管定理1：品质必须符合要求，也就是标准 所谓第一次就把事情做对，是指一次就做到符合标准。 因此若没有标准可循，就根本没有一次符合要求的可能。 因此做任何工作、生产任何产品、搞任何服务，都要订下明确的品质标准。 如果不是这样，人人都有自己的一套看法，那么谁的地位高，谁的意见就受重视，这样就会无常规可循。大家只知道领导说好就是好。其实除了说好的人外，谁也不知道到底怎样最好。 因此品质的定义必须是符合需求标准。这样的定义可以使组织的运作不再只是依照意见或经验。 这表示，公司中所有的脑力、经验、知识都将集中于制定这些要求和标准，而不再浪费在解决争议上了。 所以说重视要求，是追求进步的第一步。也就是我们所说的凡事有法可依，凡事有章可循，凡事有据可查。因此，对品质的定义必须是符合要求，而不能只是一个好。  品质定理2：预防重于事后检验，而不仅仅是检验与测试 传统的品管方式最明显的一项花费就是检验。制造业称呼负责检验工作的人为检验员、测试员等。但无论称呼什么，检验都是事后才去做的，是一种既昂贵又不可靠的品管方式。 检查、分类、评估都只是事后弥补，品管最重要的应该是预防。 若没有错误存在，就根本不会发生疏忽错误的事情。 那么要怎样做到预防呢？ 如何预防： 首先——事先了解标准和做法。 也就是要求我们要事先了解工作的程序和知道怎样去做。 再次——积沙成塔。 预防的概念是来自深入了解整个工作过程中，有哪些事是必须事先预防的。做好预防工作的秘诀在于检查这个过程，找出每个可能发生错误的机会，可以把工作程序分成若干段落，每个段落都努力消除其中所产生的错误，这样把造成错误的机率降到最低，这就是预防的意义。 再次——运用好统计式品质管理。 在制造业的工作程序中，特别是在装配厂或大量生产的工厂，常使用一套预防技术，就是统计式品管制（SQC）。 在这套方法中，任何工作程序中可能发生的变数都先行定义，然后一边进行一边测量变数值。 如果有任何变数值超出控制之外，即加以矫正。 如果所有的变数都在预定的范围内，那么结果必定符合预期。 品质定理3：工作的唯一标准就是零缺点，而不是“可接受”的品质水准 许多人听到这三个字就会摇头，认为做不到，认为理想化。但是世界上许多事情都是由不可能到可能，由做不到到做到，这样才能推动科学的发展、人类的进步。 企业也是一样，丰田公司能做到1/5万的缺陷率，如果没有零缺点的理念和目标，能达到吗？ 一个公司就好像一个有机体，由许许多多的微小细胞组成，每一个微小的行动都关系重大，必须一一按计划达成，才能一切顺利。 但在我们的企业里，定立各项要求虽然是众所周知的管理方法，但是逐一遵循、实施遵守的重要性，却鲜为人知。 许多人往往认为自己的小行动无关紧要，公司也不鼓励员工把所有的事情做得完全正确，所以许多行动会被忽略。 其结果是小问题不断，大问题也偶有发生，而公司常常是被动应付。 零缺点的理念和目标就是要求产品质量100%符合标准，工作质量100%符合要求。怎样实现这个理念和标准呢？ 怎样实现零缺点理念和标准？ 一、品质不应分等级 给产品分等级，给缺陷定出一定比例，其实等于帮助员工做不符合要求的事情，比如平均出厂品质等级（ＳＰＱＬ）。 我们讲不合格品外流率，这就表示我们原订的就允许一定数目的故障外流。 还比如允许接收的品质水准（AQL），我们讲不合格品在来料中允许的比例，比如允许1%或2.5的缺陷，超过以后还可以让步接收，这就是企业本身就允许供应商交来的每批货中可以有若干不合格品。 这样做的结果是逐渐消除了人们做好每一件事情的决心 在我们周围，经常听到许多在其他方面都很理智的人，却总在不断解释零缺点是如何不可能达到的目标。 而在他的公司或部门中有些人的确真正一向不出错，典型的是财务发工资的人。如果不是考勤报错、主管漏审或人事部门呈报错误，工资是极不可能发错的。为什么呢？ 人们不允许它发错。给某个员工少发了，员工肯定来找，你要核对半天；给哪个员工多发了，他不说，你就要贴上。 生物学研究发现，人类和大猩猩、黑猩猩都是同一族的成员，更明确地说他们的“去氧核糖核酸”即DNA极为相近，只有1%的差异而已。 ＤＮＡ是组成身体细胞的成分，也是造成生物形态差异的主导力。现在讲克隆人，就是分离出人体细胞中的ＤＮＡ进行人体复制。这种由ＤＮＡ复制的人连眼睫毛、指纹、心脏等任何细微末节都和原