环保专业2016年安全生产典型事故案例.docVIP

环保专业2016年安全生产典型事故案例 一、某电厂脱硝流场不均匀导致空预器压差过大 1、事件经过 某电厂A机组每台锅炉配套两台由东方锅炉股份有限公司生产的LAP13494/883三分仓回转式空气预热器。机组在脱硝装置投运后,空气预热器堵塞频繁。2016年经B修后，开机不到3个月，空预器烟气侧压力逐渐攀升至3400Kpa。空预器堵塞引起炉膛负压波动增大，同时空预器烟气侧、一/二次风侧的进出口差压增加；堵塞严重时，空预器漏风量增大，两侧排烟温度偏差明显增大，锅炉排烟损失增加，同时送/引风机、一次风机电流均有所增加，风机电耗明显增加，曾经导致风机失速一次。 2、原因分析 （1）烟气流场分布不均匀。在满负荷条件下，温度场分布测试结果显示：A 侧烟道烟温最高值为386 ℃，最低值为343℃，平均值为361 ℃，绝对偏差分别为25 ℃和18 ℃，均大于15 ℃；B 侧烟道烟温最高值为391 ℃，最低值为353 ℃，平均值为368℃，绝对偏差分别为23 ℃和15℃，均大于15 ℃。总体来看，烟温呈上部低、下部高，靠炉膛中心区域高，两侧低的分布特点。 NOx浓度场结果显示：两侧烟道NOx分布极不均匀，A 侧烟道内NOx 最高值为489 mg/m3，最低值为335 mg/m3，平均值为433 mg/m3；B 侧烟道内NOx 最高值为588 mg/m3，最低值为526mg/m3，平均值为555mg/m3，B 侧烟道NOx 浓度高于A 侧，且比脱硝设计入口NOx 浓度值高55mg/m3。从分布来看，两侧NOx 分布均呈靠近炉膛中心区域高，两侧浓度低。 （2）两侧脱硝出口NOx 浓度值设置有误，影响运行人员调整两侧反应器的喷氨量。 由于烟气流量计量不准、煤质波动大等原因，A机组脱硝喷氨自动系统始终无法正常投运，采用手动调整。经与运行人员、生技部和发电部交流得知，喷氨量手动调节过程如下：首先，根据烟囱处NOx 测量值，调整总的喷氨量，厂里要求烟囱处NOx 浓度控制在120~180mg/m3 范围内。然后，根据两侧反应器出口NOx 浓度值，调整两侧反应器喷氨总门开度，调整两侧反应器的喷氨量。通过查看历史运行曲线和逻辑图发现，两侧反应器出口NOx 浓度值不是实测值，而是引自脱硫净烟气出口的NOx 值，由此导致两侧反应器出口NOx 浓度值始终一致。由于两侧氨气流量计不准，电厂运行人员就认为两侧喷氨门开度一样，喷氨量即相同，但实测两侧反应器出口NOx 发现，A 侧NOx 浓度值为30mg/m3 左右，而B 侧高达197mg/m3。由于反应器出口NOx 值不准，误导了运行人员，导致两侧喷氨量存在很大偏差。 (3)氨气计量流量计DCS 表盘值与就地仪表显示值不一致，影响运行人员判断喷氨量。 该机组A 侧反应器DCS 表盘值与就地仪表显示值一致，B 侧反应器DCS 表盘值与就地仪表显示值存在很大的偏差。 3、暴露问题 （1）未进行流场分布试验，不能准确把握脱硝装置存在问题，导致无法有针对性 进行脱硝优化运行调整。 （2）未能校准氨气流量计和脱硫出口NOx 分析仪，没有定期进行喷氨自动控制逻辑的优化工作。 （3）未能结合工况调整、喷氨门开度优化等工作进行脱硝优化运行调整试验。 4、防范措施 （1）优化调整喷氨调节阀、流量计，保证喷氨、烟气的流场均匀分布。应通过校准、检修或技改等方式提高SCR系统测量准确性。 （2）进行脱硝流场分布试验。对于烟气脱硝装置，除通过氨喷射系统、导流系统、混合系统的设计提高烟气流场的分布均匀性外，日常运行过程中，还需严格进行脱硝流场分布试验。在试验基础上控制喷氨量，防止过度喷氨，并定期进行氨喷射系统的喷氨流量平衡调整，防止局部喷氨过大造成氨逃逸浓度升高。 （3）在线冲洗空气预热器。空气预热器蓄热元件内部堵塞，主要成分是灰分、硫酸氢氨、盐类等具有粘着性并结垢的物质，在60～80℃的水中溶解度最大。在线冲洗就是在空气预热器运行中，将50～70℃高压水喷入空气预热器蓄热元件冷端，随着空气预热器的转动进行冲洗，疏通堵塞的蓄热元件，同时调控锅炉系统各参数，将蓄热元件冲洗干净并保证锅炉系统安全稳定运行。 二、某发电有限公司#2机组临时烟囱排放CEMS监督性比对监测中的争议与问题查找 1、事件经过 2016年5月省监测中心站对该厂2号机组临时烟囱排放CEMS系统进行例行的CEMS监督性比对监测试验，主要内容包括：对2号机组临时烟囱排放CEMS系统的SO2分析仪、测氧仪、NOx分析仪、烟尘分析仪、烟气流速进行比对试验。省监测中心站试验结果表明：烟尘排放浓度超过GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》要求，烟气流速不具有代表性。 2、原因分析 一、受煤炭市场的影响，煤炭价格高，来源不稳定；电厂为降低煤炭成本，掺烧褐