浅谈300MW空预器堵灰及漏风率原因分析及对策.pdfVIP

工业技术 Gong Ye Ji Shu 浅谈300MW空预器堵灰及漏风率原因分析及对策 袁顺斌 河北大唐国际唐山热电有限责任公司 河北唐山 063000 【摘 要】 作为位于唐山市中心区的一座热电联产电厂，目前装机2×300MW火电机组，2号锅炉于2004年九月投产，系上海锅炉厂设计制 造的亚临界、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、倒U型布置、燃煤汽包炉。燃烧器四角布置，切向燃烧。水平布置于尾部烟道两侧 的两台豪顿华公司生产型号28.5VNT 1900的三分仓式回转式空预器（下称空预器），空预器主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。烟气流 向：垂直向下。空预器堵灰及漏风率问题在全国火电厂普遍存在。所以，有效地解决空预器的堵灰及漏风率是安全、节能、文明生产之必须。 【关键词】 火电厂；空预器堵灰；漏风率 【中图分类号】 TM621.2 【文献标识码】 A 在中国的电力行业中，回转式空预器的堵灰及漏风一直是火电厂 坏。热端一二次风之间小扇形板、外圆弧形板吹损严重，造成大量冷 颇为头疼的问题，由于我厂机组投产初期，设备缺陷频发，机组安全 风漏到烟气侧。 性差，对空预器堵灰及漏风未引起足够的重视。近年来，机组安全性 5.中心筒部位漏风现象比较严重，其原因是内圆环向密封组件失 明显提高，提高机组经济性运行成为我厂的重要工作，空预器堵灰及 效，造成大量冷风漏到烟气侧；中心筒密封设计结构采用位于内部的迷 漏风是影响机组经济运行的重要指标之一，它所带来的负面影响不仅 宫密封片以及外部的盘根密封，在两道密封结构之间密封仓的烟气负压 是厂用电的增加和锅炉出力的降低，而且造成空预器换热效果差，锅 管有吹漏部位，无法保证密封仓负压运行状态，导致中心筒漏风严重。 炉排烟温度偏高，热风温度下降，风、烟系统阻力上升，送风正压侧 对策： 和吸风机负压侧两压侧压差增大。我厂在治理空预器堵灰及漏风方面 1. 结合检修，对冷、热端径向密封片进行了更换和调整，其中， 做了大量的工作，起到一定效果，以下几个因素是直接影响空预器堵 密封间隙调整是保证空预器漏风的重中之重，考虑检修后点火初期， 灰及漏风的原因： 整个炉膛负压温度较低及转子“蘑菇状”变形等特点，参照原厂技术 1.空预器热态运行时，由于转子内部热交换的存在，装满换热元件 人员指导意见及多次检修经验，仔细测量各向密封间隙，按照要求设 的空预器转子热端温度高，转子径向膨胀大，由于冷端温度低，转子径 定密封片标准和标尺，对所有密封片逐一调整，保证了密封面整体的 向膨胀小。同时由于中心轴向上膨胀，热端膨胀得多，中心部上移，外 准确性和一致性； 缘小，再加上自重下垂，因此会使转子产生“蘑菇状”变形，这将造成 其中，热端径向密封值按照 3mm（外）—— 5mm（中）—— 8mm 热端外侧间隙变大，冷端外侧间隙变小。如径向间隙调整不当将会造成 （内）进行设定； 大量冷空气漏到烟气侧，致使漏风率上升，换热效果变差，或使转子与 冷端径向密封值按照 22mm（外）—— 12mm（中）—— 2.5mm（内） 固定部件产生严重摩擦，严重时甚至卡涩，空预器运行后电流上升，甚 进行设定。 至大幅度摆动。由于我厂实际漏风测量采用出入口烟道氧量法，如在烟 2. 控制入炉的煤质，合理拆配，保证煤质符合或接近设计煤种， 道测量装置区域存在漏风点，将直接导致漏风率严重超标。 减小燃煤中的灰含量；省煤器灰斗加装就地料位检查孔，以便在省煤 2. 我厂原设计额定负荷燃煤量 129T/H，由于煤种繁杂且含灰、硫