现场搅拌混凝土施工工艺.pdf

现场搅拌混凝土施工工艺 一、材料要求： 1、水泥： 425 ＃普通硅酸盐水泥，不得使用过期、受潮及混 合水泥； 2、黄砂：中砂含泥量小于 5 ％； 3、石子：粒径 5 －31.5MM ； 4、配合比：见配合比通知单。 二、砼搅拌： 1、装料顺序：石子→水泥→黄砂，每盘装料量不得超过搅 拌筒标准容量的 10％； 2、搅拌时间：搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒尽，使搅 拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，石子用量应按配合比规定减半， 砼搅拌时间不得低于 90 秒，搅拌好的砼要做好基本卸尽，在全 部砼卸出前不得再投入拌合料， 更不准采取边出料边进料的方法， 在搅拌过程中，严格控制水灰比和坍落度； 三、砼运输： 砼在运输过程中， 盛砼的吊斗应保证不漏浆， 在装运前先使 其湿润， 运送过程中要经常清除吊斗内粘附着的硬化砼残渣， 装 料要适当，以免过满而溢出。 四、砼浇筑： 1、准备工作： ①、先检查原材料是否充足，设备是否完好； ②、掌握天气季节变化情况， 保证砼连续浇筑的顺利进行， 确保砼质量； ③、应对模板、支架、钢筋等预埋件进行细致检查，钢筋 上的泥土、油污、模板内的垃圾、杂物应清除干净，木模应浇水 湿润，缝隙应堵严，基坑积水应排除干净； ④、检查安全设施、劳动配备是否安全，能否满足浇筑速度 的要求。 2、浇筑要求： ①、浇筑砼应防止其分层离析， 砼由料斗、 漏斗内卸出进行 浇筑时，其自由倾落高度不允许超过 2M ，在竖向结构中浇筑高 度不得超过 3M ，否则需要采用串筒、斜槽等下料； ②、浇筑竖向结构砼前，底部应先填 50-10MM 厚与砼成份 相同的水泥砂浆， 砼的水灰比和坍落度， 应随浇筑高度的上升酌 予递减，在浇筑中，要保证砼保护厚度和钢筋位置的正确性，不 得踩踏钢筋、移动予埋件或予留孔，若发现偏差和移位，应及时 校正； ③、砼应连续浇筑，保证结构良好的整体性，如需间歇，其 间歇时间应尽可能缩短， 并应在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕， 间歇时间如下表： 气温 砼强度等级 ≤25。C ＞25。C ≤C30 210min 180min ＞C30 180min 150min 超过规定时间必须设置施工缝， 位置设置在结构受剪力较小且便 于施工的部位： a.柱子留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛脚的下 面，吊车梁的上面，无梁楼板拉帽的下面； b.和板连或整体的大 断面梁留置在底面以下 30CCM 处； c.单向板留置在平行于板的 短边的任何位置； d.有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施 工缝应留置在次梁跨的中间三分之一范围内； ④、施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼 抗压强度不应小于 1.2N/MM 2 ,同时对施工缝必须进行处理： a.应 清除表面垃圾、水泥、薄膜、松动的砂石和软弱砼层，同时还应 加以凿毛，用水冲洗并充分湿润，残