沥青混凝土路面施工流程.pdf

沥青混凝土的施工标准及流程 一：摊铺前准备 1 、施工前用扫帚、吹风机等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松 散石料。对局部被水泥砂浆、 机油等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工 将其凿除。沥青路面早期局部缺陷（坑槽、拥抱、局部推移等），往往都是因为 下层路面污染物处理不彻底引起的。 2、摊铺工人到位，准备好摊铺所用的工具（铁锹、洋镐、推子等）。机械司 机到位，检查自己的设备，进行加油，压路机加水，预热机械设备等准备工作。 摊铺机要调整好熨平板的高度和横坡后，进行预热，要求熨平板温度不低于 80 ℃。它是保证摊铺质量的重要措施之一，要注意掌握好预热时间预热后的熨平板 在工作时如铺面出现少量沥青胶浆，且有拉沟时，表明熨平板已过热应冷却片刻 再进行摊铺。正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速配合，角笼内最恰 当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片 ，料堆的这种高度应沿螺 旋全长一致，因此要求机械手操作螺旋的转速配合恰当。 3、测量人员挂好基准钢丝线，直线段每 10m 一桩，弯道处每 5m 一桩。对标 高进行复测，确保高程无误。 二：摊铺 1、沥青混合料到达施工现场后要派专人测量温度， 并逐车登记清楚， 温度不得 低于 130～ 150℃。已经结团或受雨淋的混合料不得摊铺。开始摊铺时摊铺机前 保证有 4-5 台料车。 倒车卸料时，摊铺机前面派专人指挥车辆倒车，要避免汽 车撞击摊铺机，在摊铺机前 10～30 ㎝处停车，卸料过程中应挂空档靠摊铺机推 动前进。运输车在返回途中，料斗要落下，以免发生事故和余料漏污染路面。料 车中残余混合料运离摊铺现场， 在指定地点集中清除， 当天施工产生的废料当天 运出工地 。 2、施工段采用摊铺机梯队作业， 其纵向接缝， 应在前部已摊铺混合料部分留下 10～20 ㎝宽暂不碾压，作为后面摊铺的高程基准面，并有 5～10 ㎝左右的摊铺 层重叠，以热接缝形式在最后做跨接缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝应错开 15 ㎝以上。为确保沥青混凝土路面平整度、 厚度达到设计要求， 摊铺采用走雪橇方 式控制摊铺层厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装置。 （下 面面层采用走基准钢丝线方法控制厚度和平整度， 中上面层采用自动找平装置控 制路面的厚度和平整度。 ） 3、摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、密度、宽度 及连续摊铺的长度进行调整选择，做到缓、慢、均匀、不间断地摊铺。摊铺过程 中不得随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，而影响摊 铺质量，在铺筑过程中，摊铺机螺旋拨料器不停的转动，两侧应保持有不少于拨 料高度 2/3 的混合料。一但熨平板按所需厚度固定后，不应随意调整。作业面内 不得有闲杂人等，不得停留车辆，以保证摊铺的连续性。 摊铺机行使方向和速度 要适时调整，以保证混合料平整、均匀的摊铺在整个宽度上，不产生拖痕、断层 和离析。摊铺机推动运料车进行混合料摊铺，摊铺时测量人员利用水准点随时跟 踪检查摊铺厚度和标高，根据测量的数据调整传感器，掌握好松铺系数，使摊铺 的沥青混合料路面符合设计要求。随时检查摊铺宽度、平整度、横坡及温度，对 不合格部位及时处理。 摊铺机铺筑不到的地方，桥面边部，应由人工摊铺后夯实 成型，并由一名有施工经验、技术强的施工人员，带两名工人跟随摊铺机修补摊 铺缺陷。人工修整必须要认真，局部换料，仔细修补，同已铺混合料接顺，不留 明显印迹和差异。 如遇摊铺机本身原因导致严重缺陷， 应立即停止摊铺。 人工修 整时，不允许站在热混合料上操作。 摊铺好的沥青混合料在未经压实前