QCT2921999汽车机械式分动器台架试验方法.pdfVIP

华 人 民 共 和 国 专 业 标 准 QC/T 292—1999 汽车机械式分动器台架试验方法 代替ZB T21 002—88 1 主题内容与适用范围 本标准规定了汽车机械式分动器七项主要台架试验方法，其中总成润滑试验、 总成噪声试验、总成传动效率试验三项为性能试验，总成静扭强度试验、总成疲 劳寿命试验、同步器寿命试验和换档机构寿命试验为可靠性试验。 本标准适用于越野汽车及特种用途专用汽车所使用的机械式齿轮分动器。 2 总则 2．1 试验项目 a．分动器总成润滑试验； b．分动器总成噪声试验； c．分动器总成传动效率试验； d．分动器总成静扭强度试验； e．分动器总成疲劳寿命试验； f．同步器寿命试验； g．换档机构寿命试验； 2．2 试验样品 2．2．1 试验样品应随机抽取。 2．2．2 样品数量 性能试验：样品2 件。可靠性试验：样品3 件。 2．2．3 样品准备 试验前，按需要对样品进行针对性的原始数据 量并记录。 2．3 磨合规范 凡做总成传动效率试验和总成疲劳寿命试验的样品，正式试验前均需磨合， 其规范如下： 2．4 试验报告 试验完成后，编写试验报告，基 内容如下： a．试验名称; b．试验根据； c．试验目的; d．试验方法; e．试验结果及分析。 2．5 本标准使用的符号及名称按下表 3 分动器总成润滑试验 3．1 试验目的 检验和评定分动器总成的润滑状况。 3．2 试验方法 3．2．1 试验在空载状态进行。 3．2．2 试验转速 3．2．3 时间控制 3．2．4 润滑油油品及油量按设计规定，为便于观察可在润滑油内添加染色剂。 3．2．5 被试分动器初始油温应控制在30～40℃范围内。 3．2．6 试验设备及装置 推荐采用开式分动器试验台，配备直流电机、调速装置、测速仪、传感器、 测温仪等。 3．2．7 试验顺序 试验前为清除箱内及零件上的油迹，分解被试分动器，清洗、擦干后组装， 油封唇部允许涂少量油 ，将分动器按实际装车时倾斜角度装于试验台支架上， 加入规定油品及油量后按3.2.2 规定的变速循环进行试验。 3．3 试验结果及处理 试验运转后立即放油并迅速进行分解，检查分动器浸油部分外的全部齿轮， 相对运动表面、轴承、轴颈是否全被油膜覆盖，如何浸润不良部位应作技术分析 并做出结论。 4 分动器总成噪声试验 4．1 试验方法 4．1．1 试环境 推荐在消声室或半消声室内 试，条件不具备时，应选在 底噪声和反射影 响较小的室内进行。 试场地四周2m 内不得有围墙或障碍物。 4．1．2 安装要求 分动器与原动机的固定应有足够的刚性，并与汽车实际工况相似。 4．1．3 试验在空载状态下进行。 4．1．4 试验转速 4．1．5 润滑油油品及油量按设计规定，油温为60±5℃。 4．1．6 点 在被 分动器的左、右、上、后布置4 个 点，都以零度入射角对准该面形心。 点到分动器的距离取决于其壳体轴向尺寸，按表2 规定。 4．1．7 试仪器 量噪声使用精密声级计，每当使用前检查电池电压并对仪器进行校准。转 速表误差小于1％。 4．1．8 试验顺序 正式 量分动器噪声之前，应先 量 底噪声，即将被试分动器安装于试验 台之前按4.1.4 规定运转，同时按4.1.6 规定布置的声级计上 得 底噪声值。再 将正确安装于台架上的分动器接入各档位 量其噪声值。 4．2 试验结果及处理 4．2．1 读值 当使用 “A 计权网络”和 “快档”读数时，若指针摆动小于3dB （A）时取上、 下限平均值。若指针摆动大于3dB （A）时改用 “慢档”且取其均方根值。 4．2．2 修正 当被 分动器各 点 得噪声值与其 底噪声之差小于3dB （A）时 量值无 效，等于3dB （A）到10dB （A）时按表3 修正。 4．2．3 取各 点修正后的最大值为