炉前碱洗措施.docVIP

工程名称： 机组容量： 编 号： 作 业 指 导 书 作 业 项 目 名 称 #1机炉前热力系统化学清洗 出 版 日 期 审 核 批 准 编 写 会 审 编 写 单 位 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 概述 2 2 清洗目的 2 3 编写依据 2 4 清洗范围及清洗方法 2 5 清洗应具备的条件 3 6 清洗前的准备工作 4 7 清洗步骤 4 8 清洗过程中的化学监督 6 9 清洗质量与验收 6 10 安全措施及注意事项 6 11 强制性条文 7 12 炉前碱洗组织与分工 8 附录1：危害因素控制计划表 9 附录2：环境因素控制计划表 10 附录3：正式系统阀门隔离操作清单 11 附录4： 清洗前应具备条件检查清单 12 附录5： #1机组炉前化学清洗验收表 13 附录6：碱洗系统图 14 1 概述 ************电厂（2×1000MW机组），由华东电力设计院设计的超超临界、一次中间再热发电机组。 2 清洗目的 为了除去设备在贮运和安装过程中生成的腐蚀产物、焊渣及设备出厂时涂覆的防腐剂等各种附着物。同时除去在制造和安装中进入和残留在设备内的杂质，如沙子、水泥、保温材料、油污等污物。以保证炉前热力系统的清洁，并获得良好的汽水品质，提高热力设备的热效率，确保机组安全经济的投入运行。 3 编写依据 3.1 DL/T 794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 3.2 DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范》（管道及系统） 3.3 DL/T5437—2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》 3.4 DL/T 5295-2013《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》 3.5 DL/T 5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程 第2部分：锅炉机组》 3.6 DL/T 5210.3-2009《电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分：汽轮机机组篇》 3.7 DL 3.8 DL 3.9 DL/T 561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》 3.10 GB8978-2012《污水综合排放标准汇编》 3.11 GB／T50640-2010《建筑工程绿色施工评价标准》 4 清洗范围及清洗方法 4.1 清洗范围 炉前热力系统清洗的范围包括：凝汽器汽侧（高水位，安装临时液位计）、凝结水管道、轴封加热器和各低压加热器水侧及其旁路、除氧器水箱（高水位）、高低加汽侧、各正常及危机疏水管道、部分抽汽管道、低温省煤器等,高加水侧参与酸洗。整个清洗系统估计水容积为2062 m3左右。 除氧器2/3 凝汽器 低加系统 高低加汽侧 低温省煤器 临时系统 合计 300 1300 27 25 400 10 2062 4.2 清洗方法 4.2.1大流量水冲洗 以凝汽器热水井、除氧器水箱为清洗水箱，启动凝结水泵采用分段冲洗，多点排放方式进行系统的大流量冲洗，以利于系统内污杂物的排出。 4.2.4双氧水碱洗 双氧水：0.05-0.10%； 时间：循环3小时，浸泡8小时以上 温度：常温 4.2.5 双氧水除油废液排放后，用除盐水对系统进行冲洗，至冲洗水澄清结束。 4.2.6 首先将双氧水废液排入机组排水槽，然后经机组排水槽排污泵打入非经常性工业废水池，废水池中的废液经过24小时曝气后排放，各阶段水冲洗的水可直接排放到雨水井。 4.2.7 本次清洗采用动态循环清洗，配药在清洗系统内进行；利用临时加药泵通过凝汽器人孔门将碱洗药品加至凝汽器中。 5 清洗应具备的条件 5.1凝结水系统设备、管道完成安装，并已进行分部试转，具备供水条件； 5.2凝结水补水系统设备、管道完成安装，并已进行分部试转，具备补水条件； 5.3除氧器及本体管道完成安装并水压试验合格通过验收； 5.4高压给水系统设备、管道完成安装并通过验收； 5.5低压给水系统设备、管道完成安装并通过验收； 5.6高压给水再循环系统完成安装并通过验收； 5.7厂区除盐水系统管道完成过渡，具备供水条件； 5.8抽汽管道疏水完成安装，汽机房放水及排污系统（凝坑）完成安装，具备排水条件； 5.9 正式系统的设备和管道完成保温工作。 5.10循环冷却系统设备、管道完成安装，并已进行分部试转，具备供水条件； 5.11系统内的电动阀完成调试，能随时投用； 5.12各种表计经检验运行正常，DCS系统能实现控制。 5.13临时加药系统已安装，达到使用条件； 5.14化学仪器、清洗药品准备齐全并运至现场，并经过质量验收； 5.15仪表、试剂准备齐全并运至化验现场待用； 5.16参加