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施工准备 1 技术准备 1 施工单位应按GB50661规定进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和GB50205标准规定。 2 根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导书，做好施工技术交底。 2 材料准备 根据设计要求，选用合格的栓钉。根据焊钉的安装位置按下述要求使用配套瓷环： 1 若直接在钢梁钢柱上安装栓钉，应使用普通型（B1型）的配套瓷环。 3 机具准备 1 熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制作的设备，且工艺评定结果合格。 2 角向磨光机。配合施工的工具，用于安装栓钉时去处钢梁上的非导电型油漆。 3 焊机（交流、直流均可）。熔焊时必须配套安排中型焊机用于栓钉补焊。 4 烘箱或其它烘烤设备。必要时用于栓钉和配套使用瓷环的烘烤除湿。 4 作业条件 1 钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及其它影响焊缝质量的污渍。 2 作业场地空气环境相对湿度不大于85％。 四、施工工艺 1 工艺流程 栓钉焊接施工工艺流程见图 合格合格试焊划线定位清理焊接区域弯曲15°检验修补不合格不合格调整焊接参数正式焊接 合格 合格 试焊 划线定位 清理焊接区域 弯曲15°检验 修补 不合格 不合格 调整焊接参数 正式焊接 弯曲 弯曲30°检验 验收 验收 栓钉焊接工艺流程图 2 工艺细则 1 划线定位 1) 工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。 2） 操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构件上划出栓钉的位置并在栓钉位置处打上样冲眼。 　 3) 要求：符合工程设计要求，位置允许偏差±1mm。 2 清理焊接区域 　 1) 工具：角磨机、钢丝刷。 2) 操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢丝刷清扫铁屑残渣。 3) 要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。 3 试焊 1 机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。 2 操作 1) 植钉枪的操作： 　 植钉枪的操作如图所示。 栓钉枪的操作图 3 要求： 每项工程的每种规格栓钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使栓钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺,调整工艺参数再试，直到满足要求为止。使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d 4 焊接 　 1 操作 1) 栓钉枪的操作：。 2) 熔焊操作过程: （1）焊接准备 将栓钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触，如图所示。 焊接准备（焊钉端部与母材接触） （2） 引弧 按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧，如图所示。 引弧（按动开关，引导焊钉产生引导电弧） （3） 焊接 焊接电流增大，使栓钉端部和母材局部表面熔化，如图所示。 焊接（强电流使焊钉端与一部分母材熔化） （4） 加压 设定的电弧燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材，如图所示。 （5） 断电 切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动，如图所示。 （6） 冷却 让焊缝冷却，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎并清除瓷环，焊接完成，如图所示。 3 要求 1）每班焊接完成的栓钉均要从中抽取两个焊钉，用榔头敲击（或使用套管压）使栓钉弯曲30°，进行弯曲试验，检查是否合格，否则应修改施工工艺，调整焊接参数。使用套管进行试验时，套管下端距离焊肉上端的距离不得小于1d。 2）焊接过程中如果有不饱满或者经过修补的栓钉，每个栓钉均应作弯曲15°试验。榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。 d)试验样品的处理 经弯曲试验的栓钉，如果合格可保留弯曲状态；如果不合格可以修补或在该焊钉近处重新补焊一棵栓钉。 5 焊接工艺参数 焊接电压、电流、及时间（栓钉枪提起和插下）等参数，受设备和栓钉的影响较大，按下表根据所使用的熔焊栓钉机使用说明和焊接工艺评定来确定。 焊钉焊接电压、电流、时间 焊钉直径（mm） 电压(V) 电流(A) 时间(s) 备注 10 65(空载) 495～605 0.40 　 13 65(空载) 945～1155 0.60 16 65(空载) 1215～1485 0.70 19 65(空载) 1494～1826 0.90 22 65(空载) 1710～2090 1.10 25 65(空载) 1980～2420 1.30