浅谈在用压力管道的全面检测.docxVIP

浅谈在用压力管道的全面检测 摘要：在管道的敷设，焊接及使用运行等各个阶段都有可能产生缺陷。产生的缺陷都是存在的安全隐患，如果不能及时被发现的话，会导致安全事故，给人民生命财产造成严重损失，还会造成环境污染等问题。 关键词：全面检验抽检比例管件焊缝 1 背景 最近两个月，公司技术部配合特检院对仓储二分公司的压力管道进行了全面检测工作。下面就这次检验工作谈一下压力管道的检测流程及注意事项。 在管道的敷设，焊接及使用运行等各个阶段都有可能产生缺陷。产生的缺陷都是存在的安全隐患，如果不能及时被发现的话，会导致安全事故，给人民生命财产造成严重损失，还会造成环境污染等问题。参照TSG D7004-2010《压力管道定期检验规则》，安全等级状况为1级或者是2级的的压力管道，其压力管道检测周期一般不能超过6年，如果安全等级的状况为3级的话，那么压力管道检测周期不得超过3年，压力管道检测周期，可以根据当时的情况，进行缩短或者是延长检测。仓储二分公司于2012年4月份投产，管道使用至今已经三年多，必须进行全面检测。 2工作内容 2.1资料审查 压力管道的资料审查是一个全面系统的工作。涉及管道前期设计，管线材质，输送介质，设计、使用温度和压力，以及起始点和终点位置等内容。具体内容如下： （1）压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等； （2）压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）等； （3）管道组成件、管道支承件的质量证明文件； （4）在线检验要求检查的各种记录； （5）该检验周期内的历次在线检验报告； （6）检验人员认为检验所需要的其它资料。 我们根据施工单位提供的管线单线图，以及在竣工验收时交回的档案资料，在经过现场比对后，重新绘制出准确完整的管线单线图。根据档案资料，给每条管道填写一份《在用工业管道全面检验记录》。 2.2 全面检测流程图 检验前准备 检验前准备 资料审查 制定检验方案 外部宏观检查 材质检验 壁厚测定 无损检测 安全附件检验 耐压强度校验和应力分析 出具全面检测报告 检验后的处理 图1全面检测流程图 2.3 制定检验方案 根据检验标准和检验流程图，制定检验方案；根据管线单线图及档案资料，确定检验数量和检测点位置。 表1 抽检比例 管道级别 管件 焊口 弯头 三通 大小头 GC2 20% 20% 20% 10% GC3 10% 10% 10% 0 图2 检测点图示 2.4 宏观检查 有绝热层（保温层）的非埋地管道应按上述的比例进行抽查；埋地敷设(仓储二分公司就一段埋地管道)的管道应选择易发生损坏部位开挖抽查（如有证据表明防腐情况良好，可免于开挖抽查）。抽查的比例由检验人员和使用单位结合管道运行经验协商确定。经过现场查看以及与巡检人员的询问确认，特检院检验人员认定，仓储二公司埋地管道运行平稳，保护到位，所以不对埋地管道进行检验。 2.4.1 泄漏检查 主要检查管道及其它组成件泄漏情况。这种泄露一般发生在法兰连接处，阀门螺杆处，以及安全阀出口等位置。仓二的管线全部进行了保温，检查起来有难度，所以，这种检查主要以平时巡检人员的检查为主，巡检时细心观察，“望闻问切”，不能放过任何一个死角，发现问题及时上报。 2.4.2 绝热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。管线保温皮使用寿命一般在五年以上。 2.4.3 振动检查 主要检查管道有无异常振动情况。这种检查主要以平时的巡检为主。 2.4..4 位置与变形检查 在设计施工时，已经考虑到了管道的应力变形和热胀冷缩，管道上设计了U型弯，管道与管道之间留有足够的安全距离，管道支架与管墩使用非固定连接。具体内容如下： （1）管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求； （2）管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况； （3）管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 2.4.5 支吊架检查 （1）支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂； （2）支架与管道接触处有无积水现象； （3）刚性支吊架状态是否异常； （4）转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象； （5）承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂纹。经过现场查看，部分管架的底板有变形，需要通过螺栓进行调整高度。 2.4.6 阀门检查 （1）阀门表面是否存在腐蚀现象； （2）阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷； （3）阀门连接螺栓是否松动； 2.4.7 法兰检查 （1）法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象； （2）法兰面是否发生异常翘曲、变形。 2.4.8 膨胀节检查 （1）波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象； （2）波纹管波间距是否正常、有无失稳现象； （3）拉杆式膨胀节的拉杆