关于箱型梁柱的焊接课件.pptVIP

关于箱型梁柱的焊接;摘 要;工程概况;工程特点 ;工程特点;工程特点;箱型梁、柱的焊接工艺主要由箱型梁劲板的CO2气体保护焊接 工艺规程；箱型梁、柱四条主焊缝埋弧自动焊接工艺规程以及隔板的电渣焊焊接工艺规程。下面就对影响箱型梁焊接质量和焊接变形的控制措施的焊接工艺和焊接方法加以分析。; 1、CO2气体保护焊的焊接工艺措施，十五冶三公司金属结构厂1999年开始对钢结构焊接工程的80%都采用CO2气体保护焊接，有成熟的焊接工艺评定和较多的实践焊接实践经验。但是，长期以来结构厂都使用水份含量较高的CO2气体，对于需要无损检测的焊缝长期有超标缺陷发生。针对这一情况，我们对CO2气体保护焊接关键的工艺措施为以下几点：; ①焊接前焊接坡口的清理，焊接前必须把焊接以及焊接部位两侧各50mm范围内的油锈和污物清除干净。 ②材料影响焊接质量的关键因素。材料主要包刮母材、焊丝和保护气体；母材的机械性能和化学成分应符合国家标准的有关规定，并质量合格证明书，特别是化学成分是影响钢材可焊性的重要因数素。因为CO2气体是氧化性的气体，所以采用Mn、Si含量较高的CO2气体保护焊丝H08Mn2SiA。; ③严格控制CO2气体保护焊接的焊接规范参数，针对Q345B和Q235B两种常用的钢材，对于CO2气体保护焊最佳规范参数为：焊接电流：220A-250A；焊接电压：28-30V；焊接速度：23.5-25.5Cm/min的单丝CO2气体保护。 ; ④二氧化碳气体的纯度应不低于99.5体积%，含水量不超过0.005质量%。对于CO2气体含水量超标的现象进行2~3次放水处理，并且在CO2气体的管路中串联高压干燥器和低压干燥器的技术处理措施。通过对CO2气体的技术处理措施和严格控制焊接规范参数的技术措施。CO2气体保护焊的气孔问题和其它的焊接缺陷基本得到了有效的控制，探伤合格率由原来的80%提高到现在的95%。CO2气体保护焊接的使用在双环工程钢结构的制作中提高效率4~5倍。 ; 2、熔嘴电渣焊和埋弧自动焊接工艺要点及其相应的焊接技术措施。箱型梁、柱焊接质量关键在于四条主焊缝的焊接质量、劲板与箱型梁的焊缝以及电渣焊的焊接质量。必须以最佳的焊接工艺来控制焊缝的焊接质量和焊接变形。对于CO2气体保护焊和四条主焊缝的埋弧自动焊的焊接工艺按金属结构厂通用的焊接工艺执行。下面着重探讨熔嘴电渣焊的焊接工艺和焊接变形的控制措施。; 在湖北双环1200多吨箱型梁、柱的制造过程中，由于大力推广箱型梁生产线的核心设备箱型梁隔板组立机、箱型梁的U型组立机和美国进口的四台林肯电渣焊机，箱型梁生产线的引进主要解决了三大技术难题。 ; ①箱型梁的第一道工序，箱型梁隔板组立机使内隔板组立为标准尺寸，内隔板组立为，内隔板的误差控制在0.5mm的范围内。箱型梁U型组立机的使用，采用了液压设备。彻底解决了电渣焊劲板与箱型梁翼缘板和腹板的面的顶紧问题，为电渣焊的焊接质量提供了充分保证； ②熔嘴电渣焊的焊接使用了美国林肯的电渣焊机的使用，该电渣焊机采用了弧压反馈式制动调节系统，彻底解决了电渣焊中间断弧的问题。 ; ③电渣焊的焊接工艺要领有以下几方面：A：电渣焊的夹板在隔板组装前必须经过刨平处理；B：为了防止电渣焊的气孔发生，一定要在内隔板组装前对电渣焊部位以及焊缝两侧的各30mm的范围进行清理油、锈和污物。C：焊接工艺参数一定按照评定合格的焊接工艺参数进行施焊。通过以上三点技术措施和严格的焊接工艺的过程控制，严格要求焊工按评定合格的焊接工艺指导书进行施焊。电渣焊的焊缝合格率为98%，基本解决电渣焊焊接质量的技术问题。 ;3、箱型梁焊接变形的控制的技术措施。 ①箱型梁生产线同一隔板采用两台电渣焊机同时进行施焊,两台电渣焊机的焊接工艺参数基本保持一致，通过合理的焊接工艺参数，电渣焊焊接成型后不会产生过大的焊接变形和弯曲。 ②箱型梁、柱的内隔板的焊接采用热影响区较小的CO2气体保护焊，有效的减少了焊接变形。; ③埋弧自动焊接的坡口焊缝焊接收缩比较大，在坡口的方向必须加大4mm见下图，但是由于埋弧自动焊采用两台埋弧自动同时对称施焊。不会产生过大的扭曲变形。通过合理的控制焊接工艺参数和焊接顺序（见下图3），箱型梁、柱焊接成型后焊接变形基本控制在8mm的范围内，通过火焰矫正完全能够达到设计和规范的技术要求。主要的焊接顺序和焊接原则为：先焊接短焊缝，后焊接长焊缝；先焊接中间焊缝、后焊接周边焊缝，先焊接主要受力焊缝、后焊接次要受力焊缝。通过合理的焊接规范和焊接顺序，湖北双环工程1200多吨箱型梁柱在40天的时间内顺利制作完毕。制作和焊接质量均取得了良好的效果。 ;; 湖北双环工程1200吨箱型柱的制作成功，