机械结构设计规范课件.ppt

机械结构设计规范;机械设计规范目 录;第一章 标准件设计准则;1.1 标准化的重要性;;;1.2 选用标准件的意义;1.3 标准件的分类;1.4 优选器件准则;1.5 标准件种类最少准则 ;1.6 非标件慎用准则;1.7 相同装配相同标准件准则;1.8 腐蚀环境材料同质准则;1.9 外部螺钉特征一致准则;1.10 明显差异或完全相同准则;第二章：薄板件设计准则;2.1 薄板翻边准则;2.2 薄板零件禁攻丝准则;2.3 薄板件判定标准;2.4 形状简单准则 ;2.5 节省材料准则;2.6 足够强度刚度准则;2.7 避免粘刀准则 ;2.8 弯曲棱边垂直切割面准则;2.9平缓弯曲准则;2.10 避免小圆形卷边准则;2.11 槽孔边不弯曲准则;2.12 复杂结构组合制造准则 ;2.13 避免直线贯通准则;;2.14 压槽连通 排列准则;2.15 空间压槽准则;2.16 局部松弛准则;第三章：防腐蚀设计准则;3.1 避免大面积叠焊准则;3.2 避免间隙腐蚀准则;;3.3 避免局部微观腐蚀环境准则;;3.4 防止流体通道淤积原则;3.5 避免大温度和浓度梯度差准则;;3.6 防止高速流体准则 ;3.7 腐蚀裕度准则 ;3.8 最小比表面积准则;3.9 便利后继措施准则 ;3.10 良好力学状态准则;第四章：公差设计准则;4.1 关键配合尺寸的加工要求明确准则;4.2 同一道工序准则;4.3 减少刚体转动位移准则;;4.4 避免双重配合准则 ;4.5 最小公称尺寸准则;4.6 避免累积误差准则 ;4.7 形状简单准则 ;4.8 最小尺寸数量准则;4.9 采用弹性元件准则;4.10采用调节元件准则;第五章：焊接件设计准则;5.1几何连续性原则;5.2避免焊缝重叠;5.3焊缝根部优先受压;5.4避免铆接式结构;5.5避免尖角;5.6便于焊接前后的处理操作和检测准则;;5.7对接焊缝强度大及动载荷设计准则;5.8焊接区柔性准则;5.9最少的焊接;5.10材料的可焊性，碳钢中的碳含量;5.11前处理、后处理工艺;5.12焊缝受载形式利于焊接工艺准则;第六章：可靠性设计准则;6.1冗余法则;6.2零流准则;电磁车刹右图 通电 磁力使车刹强迫分离左图 断电 弹簧力使车刹抱紧 按零流原理设计的阀门 ;6.3可靠的工作原理准则;可靠的工作原理准则;6.4裕度准则;6.5安全阀准则;6.6简单准则;第七章：力学原理设计准则;7.1强度计算和试验准则;7.2均匀受载准则;;7.3力流路径最短准则;;7.4减低缺口效应准则;;7.5变形协调准则;7.6等强度准则;7.7附加力自平衡准则;;7.8空心截面准则;;7.9受扭截面凸形封闭准则;7.10最佳着力点准则;7.11受冲击载荷结构柔性准则;;7.12避免长压杆失稳准则;7.13热变形自由准则;第八章：便于切削设计准则;8.1便于退刀准则;8.2最小加工量准则;8.3可靠夹紧准则;8.4一次夹紧成形准则;8.5便利切削准则;8.6减少缺口效应准则;8.7避免斜面开孔准则;8.8贯通孔优先准则;8.9孔周边条件相近准则;;第九章：热应力设计准则;9.1问题点明确准则;9.2知识点明确准则;9.3减法结构准则;9.4加法结构准则;9.5方向调节原则;9.6消除温度差准则;9.7自由膨胀准则;9.8柔性准则;第十章：塑胶件设计准则;10.1零件配合无变形过应力准则;10.2避免翘曲准则;;10.3细长筋受拉准则;10.4避免内切准则;10.5避免尖锐棱角准则;10.6铸塑构件避免局部材料堆积;10.7避免局部表面倒塌准则;;10.8避免公差精度准则;10.9非各向同性准则;10.10粘合面剪切力原则;10.11螺栓带衬板准则;10.12最小壁厚准则;10.13避免局部材料堆积准则;第十一章：系统要求设计准则;（续上页）;11.1结构布局重心居中准则;11.2兼顾产品系列准则;11.3销售价格和预期成本;11.4年度、月度批量;11.5销售卖点预设计准则;11.6配套人员技能与公司薪酬匹配准则;11.7同类产品缺陷清晰准则;11.8用户环境明确准则;11.9隐含环境条件明确准则;11.10环境条件变化率明确准则;11.11环境材料匹配准则;11.12非传动机构优先准则;11.13复杂结构功能分解准则;11.14功能合并准则;11.15等强度准则;11.16裸露边角倒角准则;11