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一、针织： 针织是利用织针把纱线弯成线圈，然后将线圈相互串套而成为针织物(knitted fabric)的一门纺织加工技术。根据工艺特点的不同针织生产可分纬编和经编两大类。 二、针织物 线圈(loop)是组成针织物的基本结构单元,几何形态呈三维弯曲的空间曲线。 线圈在纵向相互串套和横向相互连接而成针织物（Knitted fabric）。 纬编 经编 三、针织物的主要参数与性能指标 线圈长度:组成一只线圈的纱线长度，一般以毫米作为单位。 密度 :横密是沿线圈横列方向，以50毫米内的线圈纵行数来表示。纵密为沿线圈纵行方向，以50毫米内的线圈横列数来表示。 未充满系数 :线圈长度与纱线直径的比值，即： 单位面积干燥重量 ：用每平方米干燥针织物的重量克来表示，即： 这里，Ｑ为单位面积干燥重量；l为线圈长度（mm）； T为纱线细度（tex）、 PA、 PB分别为横、纵向密度； W为针织物的回潮率。 厚度：针织物的厚度取决于它的组织结构、线圈长度和纱线细度等因素，一般可用纱线直径的倍数来表示。 脱散性 ：当针织物纱线断裂或线圈失去串套联系后，线圈与线圈的分离现象。 卷边性 ：针织物在自由状态下它的布边发生包卷的现象。 延伸性 ：针织物受到外力拉伸时的伸长特性，可分为单向延伸度和双向延伸度两类。 弹性 ：当引起针织物变形的外力去除后，针织物形状回复的能力。 断裂强力和断裂伸长率 ：在连续增加的负荷作用下，至断裂时针织物所能承受的最大负荷。断裂时的伸长与原来长度之比，称断裂伸长率，用百分率表示。 缩率 ：针织物在加工或使用过程中长度和宽度的变化。计算公式如下 QUOTE H1 QUOTE 100% 式中：Y －针织物缩率； H１－针织物在加工或使用前的尺寸；H２－针织物在加工或使用后的尺寸。 勾丝与起毛起球 ：织物中的纤维或纱线被外界物体所勾出在表面形成丝环，这就是勾丝。当织物在穿着洗涤过程中不断经受摩擦而使纤维端露出在表面，称之为起毛。若这些纤维端在以后的穿着中不能及时脱落而相互纠缠在一起揉成许多球状小粒，称之为起球。 第二节 针织机 一、定义与分类 利用织针把纱线编织成针织物的机器称为针织机。 结构：给纱（纬编）或送经（经编）机构、编织机构、针床或梳栉横移机构（横机或经编机）、牵拉卷取机构、传动机构和辅助装置等。 分类：按工艺类别分为纬编机与经编机；按针床数分为单针床针织机与双针床针织机；按针床形式分为平型针织机与圆型针织机；按用针类型分为钩针机、舌针机和复合针)机等。 二、机号 机号(gauge) ：针床上给定长度内所具有的针数。通常用针床上25.4毫米(1英寸)长度内所具有的针数来表示,它与针距的关系为：式中，E为机号，t为针距。 （二）沉降片 1.用薄钢片制成，与针相间配置 2.作用于沉降弧，协助织针退圈、弯纱成圈和牵拉 （三）导纱器与导纱针 用于将纱线垫放在针上 （四）压板与压片用于在钩针机上压向针钩，将针口关闭。 针织用纱要求 一、用纱种类 二、针织用纱的基本要求 （1）具有一定的强度和延伸性,以便能够弯纱成圈；（2）捻度均匀且偏低；（3）细度均匀，纱疵少；（4）抗弯刚度低，柔软性好；（5）表面光滑，摩擦系数小。 一、络纱目的 1.绞纱要打成筒子 2.卷装要满足要求 3.消除纱线残疵 4.对纱线进行辅助处理，如上油、过蜡、加抗静电油剂等 二、络纱要求 1.络纱张力均匀适度； 2.卷装要便于储存和运输； 3.保持纱线原有特性； 4.尽可能加大卷装容量；5.卷装要便于退绕。 （1） 圆柱形筒子 （2）圆锥形筒子 （3）三接头圆锥筒子 二、卷绕过程分析 1、卷绕速度v v=√v12+v22 v1-卷曲速度（牵连速度） v2-导纱速度（绝对速度） 2、卷绕角α α=arctan(v2/v1) α大，纱线在两端不稳定，易松散 α小，纱线在筒子两端易塌边 第四节 络纱机主要机构与分类 一、主要机构 1、卷绕机构 2、导纱机构 3、张力装置 4、清纱装置 5、防叠装置 6、辅助装置（如上蜡、加油） 二、络纱机种类 1、槽筒式络纱机：形成等厚或球 面圆 锥形筒子，主要用于络长丝； 2、菠萝锭络纱机：形成三截头圆锥形筒子，主要用于络短纤纱； 3、松式络筒机：将纱线卷绕成较松的筒子，以便进行筒子染色。 经编基本概念 经编——用一组或几组平行排列的纱线，沿经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种工艺方法称为经编； 经编针织物——采用经编工艺加工完成的织物； 经编(针织)机——完成经编工艺加工过程的针织设备 经编针织物的