肥皂盒注塑模设.docVIP

湖北科技职业学院毕业论文 PAGE PAGE PAGE 1 湖北科技职业学院毕业综合实践报告 PAGE I PAGE I 摘 要 【内容摘要】本课题主要是针对肥皂盒的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是肥皂盒注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产肥皂盒塑件产品，以实现自动化提高产量。针对肥皂盒的具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。 【关键词】：复位机构，脱模机构，浇口， PAGE PAGE II PAGE PAGE II 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘 要 I 第一章 前言 1 1.1 我国模具行业前景 1 1.2 注塑模CAE技术简介 4 第二章 塑料成型工艺基础 7 2.1 肥皂盒的造型设计 7 2.2 肥皂盒塑料PS的结构与工艺特性 7 2.2.1聚苯乙烯的流动性 8 2.2.2 聚苯乙烯的成型流动收缩性 8 2.2.3聚苯乙烯的工艺特性 8 2.3 注射成型原理及工艺特性 9 第三章 塑件工艺性分析 10 3.1分析塑件的结构工艺性 10 3.2 工艺性分析 10 3.3注射机的选择 10 第四章 塑料制件在模具中的位置与浇注系统的设计 12 4.1 型腔数目的确定 12 4.2型腔的分布 13 4.3分型面的选择 13 4.4 普通浇注系统的设计 14 4.4.1 普通浇注系统的组成及设计原则 14 PAGE PAGE II PAGE PAGE II 4.4.2主流道的设计 16 4.4.3分流道的设计 17 4.4.4 浇口的设计 20 4.4.5 排气系统的设计 22 第五章 成型零部件的结构设计 24 5.1 凹模的结构设计 24 5.2 型芯结构的设计 26 5.3 成型零部件的工作尺寸的计算 27 5.3.2 型腔和型芯相关尺寸的计算 29 5.3.3 矩形型腔侧壁和底板厚度的确定 33 第六章 结构零部件的设计 34 6.1 注射模架的选择 34 6.2合模导向机构的设计 35 6.2.1导柱导向机构设计要点： 35 6.2.2导柱的设计 36 6.2.3 导套的结构设计 37 第七章 推出机构的设计 38 7.1 推出机构设计原则 38 7.2 推出机构的选择 38 7.3 推出力的计算 39 7.4 推杆的设计 40 7.5推出机构工作原理图 41 PAGE PAGE II PAGE PAGE II 第八章 加热、冷却系统的设计 45 8.1 冷却回路的尺寸确定 45 8.2 冷却回路的布置 46 第九章 主要尺寸的校核 48 9.1 模具厚度的校核 48 9.2 开模行程的校核 48 致 谢 50 参考文献 51 PAGE PAGE II PAGE PAGE II 第一章 前言 1.1 我国模具行业前景 模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。 改革开放以来，我国模具工业发展迅猛。1996至2001年间，我国模具工业的产值年平均增长14%左右。目前，全国共有模具生产厂点1.7万个，从业人员50多万人。2001年全国模具工业总产值达300亿元人民币，我国模具年产值已位居世界第四。 我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部