粉喷桩施工质量证措施.doc免费

石灰、水泥粉喷搅拌桩 1、工程概况 粉喷桩桩采用二喷四搅施工工艺，水泥掺入量暂定为50kg/m。石灰掺入量从现场取土试配确定，一般控制在15%，施工前通过试验确定水泥、石灰用量及施工工艺。 水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐最大粒度不超过5mm,不含有纸屑、塑料布、垃圾等杂物。 石灰采用磨细生石灰，最大粒径应小于0.2mm，质地纯净无杂质，石灰中氧化钙和氧化镁的总和应不少于 85%，其中氧化钙的含量应不低于80%。 2、施工流程 放线定桩位→钻机就位→钻桩孔至设计深度→边搅拌、喷粉、边提升钻杆→至桩顶以下50cm停止喷粉→全程复搅(复喷)一次，提杆至地面→移至下一桩位继续施工。 3、主要施工方法 (1)、施工准备 施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机，检查主机各部分的连接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；灰罐装满料后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，方可开始施工。 (2)、储料 准备好合格粉料，装入粉体发送器的灰罐内，数量稍大于一根桩的量，注意结块、失效、混入纺织带、水泥纸的水泥不准倒入斗中。 (3)、深层搅拌机就位对中 接施工顺序，搅拌机就位。调整钻机平台、导向加强，使钻机倾斜度及中桩位误差符合要求 喷粉深度在钻杆上标线控制，记录储灰罐初始读数及钻杆初始标高。 (4)、正转下沉 启动搅拌钻机及空气压缩机、钻头正转钻进，入土500mm后喷射压缩空气，保持钻进速度0.5m/min，转速30转/min，下钻到设计标高差lm时，最好调整钻速，保持0.3m/min， (5)、反转喷粉搅拌提升 钻头反向旋转匀速提升，同时边通过喷粉系统将水泥，按设计配合钻头0.5m/nin的速度提升，搅拌速度30转/min.。通过钻杆端喷嘴定时定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合，喷粉压力控制在0.5~0.8Mpa,气流为20L/s。保证桩身的喷粉量。 当钻头提升至地面下0.5m高处时，减缓提升速度至0.3m/min，且原地搅拌l~2min。停止送灰，钻杆继续提升直至地面。 注意事项： a、提升过程必须保持与送粉一致，不允许先提升后喷粉； b、喷粉过程中，如发现套管漏气或堵管则应立即停止喷粉； c、时刻观察供粉计量仪的数字变化，若发现明显减少或突然停止，要立即记录，以利于补粉或复搅。 (6)、重复搅拌下沉 为使已喷入土中的粉体与土充分搅拌均匀，再次浆搅拌机边旋转边沉入桩中，直至要求深度。 (7)、重复搅拌提升 一般情况下，即浆搅拌桩边旋转边提升，再次回至设计桩顶标高，并上升至地面，整桩喷粉结束后，应检查计量仪。若喷粉量不足，应整桩复打，若中间有喷粉量不足应检查记录，部分复打，复打长度应重叠1m。 4、施工注意事项 (1)、为避免桩机移动路线和管路过长，喷粉桩施工时宜采用中轴后边轴，先里排，后外排的次序进行。桩机移动最长距离不应大于50m。 (2)、搅拌钻头叶片直径要注意经常检查，发现崩缺或磨损，应及时更换或修复 (3)、喷粉量：控制深层搅拌机提升速度均匀连续，保证喷粉量满足设计要求，以确保每米和每根桩的水泥用量。 (4)、喷粉桩应自然养护14d以上，始可挖基坑土方。桩基上部500mm土层尽可能用人工开挖，避免挖土机、推土机在其上行驶或站在桩上挖土，将被头压碎或施加水平推力造成断拉。切割上部桩头时应用人工在周边凿槽，再用锤击破碎。 5、安全措施 (1)、为防止因粉体飞扬污染或溅伤眼睛，操作人员要戴防护眼镜。 (2)、所用空压机的压力及风量要严加控制；高压管不能超过压力范围使用，使用时弯曲半径不应小于规定值，以防爆管。 (3)、喷粉系统安全阀、压力表开工前标定，并定期检查，保证正常使用；一旦发生故障，要停机排除故障后，才可继续进行喷粉作业。 6、质量标准 (1)、垂直度偏差不大于1.5%； (2)、桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不超过4%； 7、质量检验 参照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)水泥搅拌桩要求。 水泥搅拌桩施工 本工程构造物桥头、挡墙、涵洞、桥头排水管网的复合地基采用水泥搅拌桩。桥头涵洞处水泥搅拌桩桩长18m，间距1.1~2.0m，桩径Ф50cm 水泥搅拌桩采用二喷四搅施工工艺，水泥掺入量暂定为60kg/m，要求28天强度大于1.0Mpa，施工图纸要求施工前通过试验确定水泥用量及施工工艺。 1、施工流程 水泥喷粉桩的主要施工工序有：定位、搅拌下沉、喷粉搅拌提升、重复搅拌下沉、重复搅拌提升、清洗、移位。施工流程图如下： 桩机就位、对中 桩机就位、对中 搅拌下沉 注浆搅拌提升 清洗 测量放线 平整场地 测 养生、检测 到达设计标高 制备浆液 循环一次 2、主要施工方法 (1)、测量放线及桩位布置 施工前，桩位放线经复核无误后，