电动机检查措施.doc

电动机检查措施 一、工程概述 聊城电厂一期工程厂用电动机有6.3kV和380V两种电压等级。其中锅炉岛进口电动机不做抽芯检查，只做外观检查。盘车电机、直流润滑油泵电机及国产40KW以上的电动机作抽芯检查，其它电动机根据规范要求进行检查。 二、编制依据 1、《电气装置安装工程施工及验收规范》旋转电机篇 2、《火电施工质量检验及评定标准》 3、《电力建设安全工作规程》 4、厂家产品使用说明书 三、主要工具、量具及安全用具 工具：钢管加长轴、铜棒、手锤、扳手、撬棍、螺丝刀、吊装绳索 量具：钢卷尺（3米）、塞尺、兆欧表 安全用具：安全帽、绝缘手套 四、工艺流程与技术要求及标准 工艺流程 技术要求与标准 一》、施工准备 吊检专用工具制作 加工一根直径为50mm，长度为500mm的实心紫铜棒。 抽转子专用钢管加长轴制作。 选择吊检场地 ①要有足够的强度。 ②管口不准有毛刺。 ③钢管长度比转子轴长大500mm左右；钢管内径比转子轴径大10-20mm。 ①吊检场地应平整。 ②应有防尘、防雨措施。 ③吊车性能稳定。 ④便于电机安装时的运输。 二》、电机外部检查及拆卸 外观检查 接线盒检查 打开接线盒，检查绝缘板或引线瓷套外观。 检查绕组接线 绕组绝缘检查 3、风扇检查 拆卸风扇罩及风扇，并做好标记。 ②检查风扇焊口及安装方向。 4、拆卸端盖 首先在两边端盖接缝处打上相对位置标记，拆卸时要先卸轴承盖，然后再卸端盖。先用木锤或紫铜棒沿端盖边缘振打，使其脱落，均匀对称松出螺栓，用卸下的螺栓拧在顶丝孔上。 5、轴承及润滑脂检查 轴承检查 记录前后轴承型号及规格 ③观察及触摸检查润滑脂，根据出厂说明书检查油脂特性。 ①漆层完好，无脱皮反锈。 ②铭牌及接线图标记齐全、清晰。 ③盘动转子转动灵活，无卡涩，无异音。 无损坏及受潮。 无掉瓷、裂纹，引线牢固 对照接线图接线正确 400V绕组用1000V摇表测试绝缘≥0.5MΩ。 6000V绕组用2500V摇表测试绝缘≥6MΩ。 ③6000V绕组吸收比R60″/R15″≥1.2。 ④1000V摇表测量轴承座绝缘电阻≥0.5MΩ。 ①风扇无裂纹、变形，焊接牢固无漏焊。 ②风扇安装方向正确。 在卸端盖前，必须用起吊工具系牢，以防脱口时，轧伤线圈绝缘。 ①轴承无裂纹锈斑。 ②内圈与轴配合紧固。 ③转动轴承灵活无卡阻。 ④扳动检查滚珠（柱）幌动量，应无异常。 ①润滑脂清洁，无硬化变色。 ②润滑脂特性符合电机转速及工作环境。 ③电机出厂日期超过两年，应更换新润滑脂。 ④油脂应填满内部间隙的2/3。 三》、电机抽芯 小型电机可以直接用手抽出转子。 2、大中型滑动轴承电机，要有机务人员配合，首先放完轴承油，拆下上轴瓦。 3、大中型电机用加长轴抽转子时，要有起重工配合。首先找正起吊中心，用倒链缓慢提升转子，使其悬空（滑动轴瓦电机此时要由机务人员配合将下轴瓦拆下，移开轴瓦座），然后将转子慢慢移出。 4、立式电机抽转子要由机务人员配合，用厂家随电机带来的抽转子专用夹持具。 抽转子应至少有两人完成，两人要配合好，用力均匀一致，严禁伤及绕组绝缘。 ①选择绳索要足以耐受转子重量。 ②铜丝绳与轴颈间及加长轴与轴颈间要衬以橡胶垫加以保护。 ③抽转子时前后应有人招扶，看准定、转子间隙，严禁产生磨擦。 四》、电机内部检查 检查电机内部清洁度。 观察电机铁芯及轴颈。 观察电机通风孔。 观察线圈绝缘层及扳动检查引出线。 用木锤敲击检查定子槽楔。 扳动检查转子平衡块。 7、观察检查鼠笼电机的导电条和端环的焊接及导电条的浇铸。 应清洁，无杂物。 应无伤痕，无锈蚀。 应畅通无阻塞。 线圈绝缘层完好，引线连接正确牢固。 定子槽楔应无断裂，凹凸及松动，每根槽楔空响长度≤1/3槽楔长。 平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢。 端环与导电条连接应良好无裂纹。 五》、电机组装 1、由起重工指挥将转子缓慢穿入定子内，使转子两端与定子铁芯相互对正。 2、滑动轴瓦电机应由机务人员先将下轴瓦安装固定好，再将转子缓慢放下，拆除绳索及加长轴，最后由机务人员组装上轴瓦。 3、立式电机由起重工指挥，机务人员配合，穿入转子并组装。 4、滚动轴承电机端盖安装时，要注意轴承内端盖与外端盖螺孔的对应，最后把螺栓拧紧。 5、按正确的安装方向安装固定好风扇 6、将其它部件安装好后，再次检查绕组绝缘，然后装上接线盒外盖。 7、检查完毕如不及时安装，应做好防雨防潮措施和随机部件的保管 应设专人前后招扶，看准间隙；严禁产生磨擦。 测量电机的空气间隙，其不均匀度应符合产品规定，若无规定时各点空气间隙的相差值不应超过10%。 用塞尺检查电机空气间隙，